[实用新型]一种新型预热空气换热器

说明书

本实用新型提供了一种新型预热空气换热器，涉及冶金设备技术领域；在冶金炉窑热气烟道中回收烟气余热，通用的列管式换热器，直管传热路径较短，易损坏，换热效果不明显，壳体内烟气灰尘积累，会阻塞及影响传热，清灰难度较大；新型预热空气换热器在结构上，科学合理的加长空气换热流动行程，U型列管易于清灰，变形量少等，烟道侧面有清灰门，便于移除落灰，换热效果较好，工程制作及运行成本较低，经济、节能效益明显，包括：冷空气进口箱(1)，热空气出口箱(2)，空气导流箱(3)，热空气联通箱(4)，基板(5)，低温段U型列管(6)，高温段U型列管(7)，高温段、低温段U型列管振灰架(8)，震动电机(9)，筋板(10)，吊耳(11)。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型预热空气换热器。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用；列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，因此冶金加热炉窑为了降低能耗，在烟道中通常设置列管式换热器，以回收烟气中的大量余热；此种换热器通常直管管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管，在管外装置一系列垂直于管束的挡板，管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内流过的是待预热空气，管外是烟道热烟气，两种不同温度的流体，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器，同时由于直管传热路径较短，换热效果不明显，壳体内烟气灰尘积累，会阻塞及影响传热，清灰难度较大。

发明内容

本实用新型旨在提供一种体积小，换热路径长、效率高，易于清灰的新型预热空气换热器。

本实用新型预热空气换热器主要工艺参数为：钢制组合件，总体呈长方体，尺寸约为2400mm×2600mm×2200mm，换热面积49m²，烟气入换热器温度900℃，烟气出换热器温度675℃，空气流量3200Nm³/h，空气入换热器温度25℃，空气出换热器温度400℃，耐压力5000Pa。

本实用新型预热空气换热器结构布置为：新型预热空气换热器由上至下共四层，冷空气进口箱，热空气出口箱，热空气联通箱呈倒“品”字形平行排列在第一层，“品”字形上方的“口”代表热空气联通箱，“品”字形下方的两个“口”分别代表冷空气进口箱，热空气出口箱，空气导流箱排列在第二层，基板，筋板，吊耳排列在第三层，低温段U型列管，高温段U型列管，高温段、低温段U型列管振灰架，震动电机在第四层。

本实用新型预热空气换热器换热原理为：低温段U型列管，高温段U型列管，高温段、低温段U型列管振灰架，放置于密闭的高温烟气烟道内，冷空气在换热器内流动，经过U型列管交换热量，得到加热的空气。

本实用新型预热空气换热器优点为：通过安装在烟道外的震动电机，可清除烟尘在U型列管上的烟道积灰，烟道侧面有清灰门，便于移除落灰；在结构上，科学合理的加长空气换热流动行程，U型列变形量少等，换热效果较好，工程制作及运行成本较低，经济、节能效益明显。

附图说明

图1预热空气换热器装配简图。

图2预热空气换热器空气导流箱图。

图3预热空气换热器空气流向热交换示意图。

图4预热空气换热器基板图。

图中：1为冷空气进口箱，2为热空气出口箱，3为空气导流箱，4为热空气联通箱，5为基板，6为低温段U型列管，7为高温段U型列管，8为高温段、低温段U型列管振灰架，9为震动电机，10为筋板，11为吊耳，12为空气导流箱边板，13为空气导流箱中间隔板，14为空气导流箱短隔板，15为空气导流箱盖板。

具体实施方式