[实用新型]轮转机高效印刷用天头打孔装置

说明书

本实用新型涉及轮转机领域，具体涉及轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊、固定块、连接块、紧固螺栓和刀具，在转动辊的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽，在第一凹槽内沿转动辊的轴线方向固定设置固定块，在固定块与连接块之间设置刀具，固定块、连接块和刀具之间通过紧固螺栓进行紧固连接，刀具的刀刃端位于第一凹槽外；其特征在于：刀具包括端部和齿孔部，端部位于齿孔部的两端，端部为平整状。改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。

技术领域

本实用新型涉及轮转机领域，具体涉及轮转机高效印刷用天头打孔装置的结构技术领域。

背景技术

在书刊印刷过程中，轮转机用来印刷书刊的内文，轮转机中的折页单元将纸张进行分切、折叠后形成书帖，以便于后续工序的书刊装订。

而在轮转机的实际印刷折页过程中，通过第二折打孔刀对纸张进行挤压打孔，以便于在后期进行折叠时，书帖内的空气因为开孔而排出，从而使得纸张折叠后书帖较为平服，便于书刊的整体装订；但是由于印刷速度较高，碰倒纸张较厚的情况下，现有的打孔刀会导致天头折叠处的孔比较小而无法全部拍出来，再进过第三次对着的折页压力辊后，书帖的天头折缝从书脊到口边挤压受力后，在口边边沿处因为纸张空气没有排出而出现翘起，经过第三折折压辊的碾压，边沿容易出现折角握角的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轮转机高效印刷用天头打孔装置，改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊、固定块、连接块、紧固螺栓和刀具，在转动辊的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽，在第一凹槽内沿转动辊的轴线方向固定设置固定块，在固定块与连接块之间设置刀具，固定块、连接块和刀具之间通过紧固螺栓进行紧固连接，刀具的刀刃端位于第一凹槽外；其特征在于：刀具包括端部和齿孔部，端部位于齿孔部的两端，端部为平整状。

进一步地，所述端部的总长度占刀具总长度的10%-35%。

进一步地，在所述固定块的表面上设置第二凹槽。

进一步地，所述齿孔部为锯齿状。

进一步地，所述齿孔部为矩形齿孔状。

进一步地，所述齿孔部包括间隔部和齿孔，相邻两个齿轮之间设置间隔部间隔部为平整状。

进一步地，所述间隔部和端部的高度与齿孔的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。

2、设置第二凹槽，提升刀具的稳定性。

3、设置端部和间隔部，提升对纸张的折缝处理效果，提升印品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中刀具的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中刀具的再一种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型中刀具的再一种实施例的结构示意图。