[实用新型]一种橡胶模具生产放料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶模具生产放料装置，涉及橡胶产品技术领域，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面可拆卸固定连接有第一橡胶模板，所述第一橡胶模板的顶部开设有多个上板脱料孔，所述第一凹槽的左侧内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底壁开设有两个滑道，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二橡胶模板，所述第二橡胶模板的顶部开设有下板脱料孔，所述第二橡胶模板的右侧固定连接有拉杆。该橡胶模具生产放料装置，通过拉杆、第一限位孔、限位杆、固定板和第二限位孔的结构，可以将第二橡胶模板与底板固定，防止操作时第二橡胶模板的自主移动。

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品技术领域，具体为一种橡胶模具生产放料装置。

背景技术

橡胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同可以分为压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。在用橡胶模具生产产品的过程中，必须经历的生产过程为胶料的放置，但现在一般采用人工摆放胶料，不仅时间耗用长，而且人员容易被模具烫伤。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN201620804427U中公开的一种橡胶模具生产放料装置，该专利使上板脱料孔均与对应的底板脱料孔相重合，但是，实际中上述装置的孔并不能完全重合而且橡胶模具会自主移动，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶模具生产放料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的橡胶模具生产放料装置的孔并不能完全重合和橡胶模具会自主移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶模具生产放料装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面可拆卸固定连接有第一橡胶模板，所述第一橡胶模板的顶部开设有多个上板脱料孔，所述第一凹槽的左侧内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底壁开设有两个滑道，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二橡胶模板，所述第二橡胶模板的顶部开设有下板脱料孔，所述第二橡胶模板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内表面可拆卸活动连接有限位杆，所述底板的右侧下部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第二限位孔，所述底板开设有多个内腔，所述内腔的左侧内壁固定连接有固定圆杆，所述固定圆杆的外表面活动连接有连接筒，所述连接筒的外表面固定连接有限位板，所述内腔的右侧内壁开设有第二连接孔。

进一步的，所述限位板的左侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的左端与内腔的左侧内壁固定连接。

进一步的，所述第一橡胶模板的左侧开设有多个连接槽，所述连接筒的大小与连接槽相适配。

进一步的，所述限位板位于内腔的内部，所述连接筒的外表面与第二连接孔的内表面活动连接。

进一步的，所述上板脱料孔与下板脱料孔的大小完全相等，所述底板的顶部两端均固定连接有提手。

进一步的，所述第一凹槽的右侧内壁开设有第一连接孔，所述第二橡胶模板与第一连接孔的内表面活动连接。

进一步的，所述第一限位孔与第二限位孔的大小完全相等，所述第一凹槽的内底壁开设有通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种橡胶模具生产放料装置，具备以下有益效果：