[实用新型]一种吹瓶机合模机构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机合模机构，包括工作平台、静模、静模支撑板、动模、动模支撑板、旋转电机、气缸，所述静模通过所述静模支撑板固定在所述工作平台上，所述动模通过所述动模支撑板滑动连接所述工作平台，所述气缸的轴杆固定连接所述动模支撑板的右端面，所述旋转电机固定在所述工作平台下端面的左端部位，所述旋转电机连接竖直丝杆，所述静模支撑板内设有锁紧杆通过孔、竖直丝杆、锁紧板和锁紧柱，所述静模上设有左模具腔、锁紧杆通孔，所述动模上设有锁紧杆，所述锁紧杆的左端部位设有锁紧柱通孔。本申请装置采用的锁模装置原理简单，造价低廉，同时采用气缸代替驱动缸的传动杆系，能节省能源。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种吹瓶机合模机构。

背景技术

吹瓶机的合模机构在吹瓶机中承担着合模、增力、锁模多项功能，为了克服吹瓶过程中的涨模力，使在吹制和保压过程中模具不产生开缝现象，合模机构必须具有足够的合模力和保持这种合模力不致降低的锁模能力。目前，大多都是采用驱动缸带动一套传动杆系来完成模具的开合动作，用杆系本身的增力能力来增力，但是，这种增力方式需要耗费大量的能量，还是容易出现溢料的现象发生。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种吹瓶机合模机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种吹瓶机合模机构，包括工作平台、静模、静模支撑板、动模、动模支撑板、旋转电机、气缸，所述工作平台为水平放置板，所述工作平台上设有横向导轨、纵向导轨，所述静模、所述静模支撑板、所述动模、所述动模支撑板均为长方体形状，所述动模位于所述静模的右侧，所述静模的左端面固定在所述静模支撑板的右端面上，所述动模的右端面固定在所述动模支撑板的左端面上，所述静模支撑板的下端面固定在所述工作平台上端面的左端部位，所述动模支撑板通过所述横向导轨与所述工作平台滑动连接，所述气缸固定在所述工作平台上端面的右端部位，所述气缸的轴杆固定连接所述动模支撑板的右端面，所述旋转电机固定在所述工作平台下端面的左端部位，

所述静模支撑板内设有锁紧杆通过孔、竖直丝杆、锁紧板和锁紧柱，所述锁紧杆通过孔位于所述静模支撑板的右端面，所述竖直丝杆的上端部位放置在所述静模支撑板内，所述竖直丝杆的下端部位穿过所述静模支撑板的下端面与所述旋转电机通过伞齿连接，

所述锁紧板的数量为两个，两个所述锁紧板均通过螺纹穿过所述竖直丝杆，所述锁紧柱为竖直放置的圆柱体形状，位于所述竖直丝杆上端部位的所述锁紧板的下端面固定连接所述锁紧柱，位于所述竖直丝杆下端部位的所述锁紧板的上端面固定连接所述锁紧柱，

所述静模上设有左模具腔、锁紧杆通孔，所述左模具腔位于所述静模的右端面上，所述锁紧杆通孔的数量为若干个，所述锁紧杆通孔贯穿于所述静模的左端面、右端面，所述锁紧杆通孔与所述锁紧杆通过孔连通，

所述动模上设有锁紧杆，所述锁紧杆为水平放置的圆柱体杆，所述锁紧杆的数量为四个，四个所述锁紧杆分别位于所述动模的拐角处，所述锁紧杆通孔、所述锁紧杆通过孔与所述锁紧杆的数量相同，所述锁紧杆通孔、所述锁紧杆通过孔与所述锁紧杆位置对应，所述锁紧杆的左端部位设有锁紧柱通孔。

本实用新型中，所述锁紧杆可插入到所述锁紧杆通孔、所述锁紧杆通过孔内。

本实用新型中，所述锁紧杆的长度与所述静模右端面到所述锁紧柱之间的距离相同，所述锁紧柱可插入到所述锁紧柱通孔内。

本实用新型中，所述锁紧柱通孔的横向截面直径与所述锁紧柱横截面直径相同。

本实用新型中，位于所述竖直丝杆上端部位的所述锁紧板与所述竖直丝杆连接的螺纹方向与位于所述竖直丝杆下端部位的所述锁紧板与所述竖直丝杆连接的螺纹方向相反。

本实用新型中，所述竖直丝杆的数量为两个，两个所述竖直丝杆的旋转方向相同。

本实用新型中，所述纵向导轨是模胚的移动导轨。