[实用新型]一种粘性软体表干造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种粘性软体表干造粒设备，有机粘性软体经过后由弹性挤串机挤成条串，在下落的过程中，采用压缩气体扁平喷嘴脉冲射流切割所述条串，以形成一定粒径的不规整颗粒，同时被固定在表干成型罐侧壁的干粉二流体喷嘴所喷的粉末首次固结包裹而成为软体之间的隔离衣体；之后软体颗粒落到底部布满干粉的圆盘高温表面上，并在抄料板旋转带动翻滚下，固结包裹和受热表干固化，从而形成硬壳、分散的软体颗粒；最后将所形成软体颗粒和剩余干粉一同进行振动筛分分离，从而将干粉再次回用到二流体喷嘴里继续使用。安全卫生、节能环保，便于推广使用，有利于有机粘性软体的储存、运输和利用。

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种粘性软体表干造粒设备。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，大量有机粘性软体在环保、化工、食品、药品等行业中大量产生，如过去十几年间油田开发中由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，导致历史遗留的土壤污染问题高达14300万吨；同时，这个数字还在以每年400万吨的数字在增加。但由于其含有机物、带粘性，具有安全、环保双重隐患问题又给后续运输、储存和利用带来不方便。特别是在利用环节中，往往要进行造粒预处理，以满足干化、物料利用过程中能够节省能耗和高效处置要求。因此如何节能、环保地完成有机粘性软体造粒过程，是各行业科技工作者争先研究的课题。

例如中国专利201620443778.4《一种新型软体造粒装置》中所述的实用新型发明采用的是三条挤压辊的轴线相互呈120°角排布，并在挤压辊上设有挤压辊脊，并由驱动电机驱动，根据要求可以在受料槽内设有两至三段挤压辊组，属于容积式挤压造粒，应用领域为生活污水和工业废水产生的湿污泥；由于湿污泥的高含湿率，即使通过该发明可以成功形成均一的颗粒，但当颗粒离开滚组时将会由于软体自身重力及在滚动过程中，又粘在一起和对均一形体产生破坏，在干化系统中容易出现结块、粘壁的问题。

而中国专利201610813851.7《组合式造粒机》中所述发明专利是包括多层箱体、进料暂存料仓、清理刀片、弹性剥离架、挡料板和导流板等组成。该发明所形成的颗粒是通过机械数次挤压形成，但存在的缺陷为造粒设备过于复杂，容易导致设备磨损大、维修率高等难题。

但传统所介绍的造粒方法和设备，还存在一些不足之处：（1）未能集成成套技术，以防止造粒过程易导致二次污染（如有机气体、粉尘等）的防控措施；（2）造粒作用均以干化、焚烧处置作为利用目的，未提出软体物料在运输、储存及其它利用场合所需的造粒要求，技术应用范围受限。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提出了一种粘性软体表干造粒设备，包括表干成型罐、挤串机、圆盘造粒装置、筛分装置和干粉喷入装置，所述挤串机安装在所述表干成型罐顶部，所述的表干成型罐侧壁安装有干粉喷入装置，圆盘造粒装置转动安装在所述表干成型罐的底部，筛分装置安装在圆盘造粒装置的下方，出料口位于设备底部。

进一步的，所述表干成型罐的顶部安装粉尘过滤筒，粉尘过滤筒外安装有排风机、活性炭吸附器和排风口。

进一步的，所述表干成型罐外有保温材料。

进一步的，所述的干粉喷入装置包含有二流体喷嘴，压缩气体生成机与位于振动筛分机底部的干粉储斗对接的文丘里喉管相连，所述干粉二流体喷嘴为扁平结构，扁平长度是与进料斗内壁形状相适配。

进一步的，所述表干成型罐内设有折流沉降隔板，所述折流沉降隔板正对二流体喷嘴。

进一步的，所述挤串机包括固定在表干成型罐顶部的进料斗和固接在进料斗底部的弹性出料腔体，所述的进料斗包括相互固接的外壳和加强筋，所述的进料斗顶部中心固接有防爆变频电机，所述电机的输出轴连接至少两个以上具有向下推力作用的旋转轴，所述旋转轴固接有至少两个均布的圆弧形叶片，所述弹性出料腔体是由若干个上下倒圆锥台体组成且与侧壁形成弹性支撑件。