[实用新型]一种永磁机构

说明书

本实用新型涉及一种永磁机构，包括外磁轭、动铁芯、静铁芯、拉杆、锁紧螺母、分闸弹簧、弹性系数大于所述分闸弹簧的触头弹簧、不导磁钢、上固定板、下固定板、线圈、圆形挡板、永磁体和内磁轭，动铁芯的中心设置有上凹槽，静铁芯的中心设置有下凹槽，上凹槽与下凹槽同轴且相互连通的凹槽，分闸弹簧置于上凹槽和下凹槽内，触头弹簧径向穿套于分闸弹簧内部，拉杆径向依次穿过圆形挡板、触头弹簧及下固定板，拉杆上端设置有外螺纹，锁紧螺母锁紧在拉杆的外螺纹处，静铁芯由半硬磁材料制成，不导磁钢与上固定板通过螺钉或螺栓固定配合连接，采用半硬磁体与永磁体结合方式可以适当的减少永磁体的接触面积，减小永磁机构体积。

技术领域

本实用新型涉及高压电器设备技术领域，特别是涉及一种永磁机构。

背景技术

随着智能配网设备逐渐被重视，对断路器的永磁机构的要求也提出了更高的要求，要求永磁机构在分合闸过程中所需的电流越来越小，操作越简单越好，另外体积也是越小越好，而现有的永磁机构中的动铁芯和静铁芯均采用软磁体，在合闸时，靠永磁体提供合闸保持力，保持力的大小与永磁体的剩余磁通量B和永磁体与内磁轭接触面积S有关，而在现有技术中，为了确保所需要的合闸保持力，若在静铁芯材料不变的情况下，永磁体与内磁轭的接触面积就不会小，进而永磁机构的体积就不会小。

另外，传统的弹簧操作机构、永磁机构采用一拖三的传动结构，因此断路器三相分合闸动作的分散性大，难以保证三相动作的同期性，随着永磁机构相关技术逐渐成熟，市面上出现了三相独立操作的永磁断路器，一种永磁机构配置分闸弹簧(分闸弹簧内置或外置)，另一种永磁机构内置分闸弹簧和触头弹簧，二者都是通过调整弹簧的压缩量来调整断路器的分合闸时间。但是，现有技术中分闸弹簧和触头弹簧相结合的安装结构中，铁芯后盖和动铁芯通过4个锁紧螺丝固定锁紧成一体，通过调整铁芯后盖以及调整螺母，已获得触头弹簧和分闸弹簧的松紧度，进而调整分合闸时间，然而调整断路器机械特性，需要拆掉下磁轭板和调整4个锁紧螺丝以及调整螺丝，导致操作方式繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提出了一种永磁机构，用于提高永磁机构的结构紧凑性，减小永磁机构体积，降低功耗。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种永磁机构，其特征在于：包括外磁轭、动铁芯、静铁芯、拉杆、锁紧螺母、分闸弹簧、弹性系数大于所述分闸弹簧的触头弹簧、不导磁钢、上固定板、下固定板、线圈、圆形挡板、永磁体和内磁轭；所述不导磁钢和下固定板分别安装在所述外磁轭的上端和下端，上固定板固定在不导磁钢的上面，外磁轭、不导磁钢、下固定板和上固定板形成一个不封闭的腔体；所述静铁芯固定安装在下固定板上，动铁芯位于上固定板、不导磁钢、外磁轭、静铁芯形成的腔内，圆形挡板固定在动铁芯上面，所述动铁芯的中心设置有上凹槽，静铁芯的中心设置有下凹槽，上凹槽与下凹槽同轴且相互连通的凹槽，分闸弹簧置于上凹槽和下凹槽内，且上端与上凹槽的上槽底接触，下端与下凹槽的下槽底接触，分别由上、下槽底限位其上下运动，所述触头弹簧径向穿套于分闸弹簧内部，且所述触头弹簧的上端凸出于分闸弹簧，伸出于上凹槽外，所述拉杆径向依次穿过圆形挡板、触头弹簧及下固定板，拉杆上端设置有外螺纹，所述锁紧螺母锁紧在拉杆的外螺纹处，且可在该段长度的外螺纹处上下位置调节锁紧，永磁体设置在外磁轭内，且位于不导磁钢的下方，内磁轭置于永磁体与动铁芯之间；所述线圈置于所述静铁芯、外磁轭、永磁体、内磁轭形成的腔内；所述静铁芯由半硬磁材料制成；所述不导磁钢与上固定板通过螺钉或螺栓固定配合连接。

进一步地，所述静铁芯与下固定板通过螺纹或螺栓固定配合连接。

进一步地，所述永磁体与外磁轭同心且粘接于外磁轭内壁。

进一步地，圆形挡板与动铁芯通过螺钉或螺栓固定配合连接。

上述技术方案具有如下有益效果：