[实用新型]一种铜箔钝化工作槽

说明书

本实用新型公开了一种铜箔钝化工作槽，属于铜箔加工领域，包括钝化槽体，钝化槽体的表面对称设有进料槽，进料槽的内壁对称固定安装有密封垫，密封垫之间滑动连接铜箔片，钝化槽体的表面对称固定安装有刮板，刮板的表面固定安装有耐压层，耐压层的表面固定安装有摩擦层，摩擦层与铜箔片之间滑动连接，钝化槽体的内壁对称设有滑槽，它通过刮板的设置，可对铜箔表面的杂质进行刮除，并在耐压层、摩擦层的作用下，提高刮板的使用效果，通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑块带动支撑轴下移，从而推动导向辊移动，使得铜箔发生弯曲形变，保证铜箔与钝化槽体内部的钝化液接触，完成钝化处理。

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工领域，更具体地说，涉及一种铜箔钝化工作槽。

背景技术

铜箔生产过程中的钝化处理是一道很重要的工序，经过粗化处理的铜箔，其表面能高、活性大，在高温的环境下极易被氧化，需要对铜箔镀锌来进行防氧化处理。

但是，多数的铜箔钝化工作槽，没有刮板的设置，难以对铜箔表面的杂质进行刮除，也不能在螺纹杆的转动下，使得导向辊推动铜箔片与钝化液接触，完成铜箔的钝化处理。

为此，现有技术中出现了大量铜箔钝化工作槽，且现有铜箔钝化工作槽，不能通过刮板的设置，对铜箔表面的杂质进行刮除，不能在耐压层、摩擦层的作用下，提高刮板的使用效果，也不能通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑块带动支撑轴下移，从而推动导向辊移动，使得铜箔发生弯曲形变，保证铜箔与钝化槽体内部的钝化液接触，完成钝化处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜箔钝化工作槽，它通过刮板的设置，可对铜箔表面的杂质进行刮除，并在耐压层、摩擦层的作用下，提高刮板的使用效果，通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑块带动支撑轴下移，从而推动导向辊移动，使得铜箔发生弯曲形变，保证铜箔与钝化槽体内部的钝化液接触，完成钝化处理。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜箔钝化工作槽，包括钝化槽体，所述钝化槽体的表面对称设有进料槽，所述进料槽的内壁对称固定安装有密封垫，所述密封垫之间滑动连接铜箔片，所述钝化槽体的表面对称固定安装有刮板，所述刮板的表面固定安装有耐压层，所述耐压层的表面固定安装有摩擦层，所述摩擦层与铜箔片之间滑动连接，所述钝化槽体的内壁对称设有滑槽，所述滑槽的底端面设有圆槽，所述圆槽的内壁转动安装有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有支撑轴，它通过刮板的设置，可对铜箔表面的杂质进行刮除，并在耐压层、摩擦层的作用下，提高刮板的使用效果，通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑块带动支撑轴下移，从而推动导向辊移动，使得铜箔发生弯曲形变，保证铜箔与钝化槽体内部的钝化液接触，完成钝化处理。

进一步的，所述钝化槽体的内部存放有钝化液，且钝化液的液面高度低于滑槽的底端面高度，避免钝化液进入滑槽、圆槽，对螺纹杆造成钝化现象。

进一步的，所述耐压层为树脂材质，所述摩擦层为石棉材质，且耐压层、摩擦层的厚度为2cm，便于在耐压层、摩擦层的作用下，提高刮板的使用效果。

进一步的，所述支撑块的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动支撑块沿滑槽内壁移动。

进一步的，所述支撑轴的表面转动安装有导向辊，所述导向辊与铜箔片之间滑动连接，便于在导向辊的作用下，可对铜箔片进行导向，使得铜箔片与钝化液接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：