[实用新型]一种高速精密的抗震性立卧式注塑机

说明书

本实用新型公开一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括外筒、料筒和支架，所述料筒的中心处一体成型有环口，所述料筒的顶部开设有入口，所述外筒的底部设置有出口，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的外边侧缠绕有电热丝，所述内筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述内筒的内侧卡有螺杆，该高速精密的抗震性立卧式注塑机能够有效的避免热塑流出，减少原料浪费，并避免漏出的原料污染机体，保障环境卫生，能够保障原料稳定的进入，避免原料供应断料，并避免原料内混入大量的空气，保障注塑成型有的产品的质量，能够防止凝固后的塑料将出口堵住，有效的保障热熔塑料的流出，适合于塑料的熔融及施加高压使用。

技术领域

本实用新型涉及立卧式注塑设备技术领域，具体为一种高速精密的抗震性立卧式注塑机。

背景技术

立卧式注塑机塑料制品加工常用的热压注塑设备，专利申请公布号为CN201820162667.5的实用新型专利，公开了一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，现有的立卧式注塑机基本上都具有操作方便使用安全、注射压力大、注塑量精密准确、注塑量大优点，能够满足对塑料制品的模具供应热融塑料的使用要求，然而对于现有的立卧式注塑机而言，一方面，在将对模具注塑完成后，机体的出口处，依然保持较大的压力，进而使得当出口与模具分离后，使得机体内的原料被挤压出来，既浪费原料，又容易弄脏设备，另一方面，不能够有效的保障料筒内的原料顺利的加料，使得原料供应断开既不利于保障原料的供应，又容易使得热熔塑料一次性混入大量的空气，不能够完全排出，不利于保障注塑成型的产品的质量，再一方面，当两次注塑间隔的时间较长时，容易导致塑料在出口处凝固，容易堵塞出口，不利于热熔速率的流出。

所以，如何设计一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合于塑料的熔融及施加高压使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括外筒、料筒和支架，所述料筒焊接在外筒的顶部，所述支架焊接在料筒的底部，所述料筒的中心处一体成型有环口，所述料筒的顶部开设有入口，所述外筒的底部设置有出口，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的外边侧缠绕有电热丝，所述内筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述内筒的内侧卡有螺杆，所述螺杆的一侧焊接有搅拌杆，所述内筒上开设有连口，所述内筒的内壁上焊接有弹片，所述弹片的底部焊接有弹簧，所述弹片的一侧焊接有单向阀，所述料筒的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机连接，所述开关二通过电线与电热丝连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒的顶部延伸至环口的内侧，所述电机设置在环口的内侧，所述料筒通过环口焊接在内筒的外边侧，所述内筒通过连口与料筒相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆的一端焊接在螺杆的一侧，所述搅拌杆的另一端穿过连口口并延伸至料筒的内侧，所述搅拌杆的底部卡在料筒的底部，所述内筒套设在螺杆的外边侧，所述螺杆的顶部穿过内筒并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热丝缠绕在内筒的外边侧，所述外筒套设在电热丝的外边侧，所述外筒为保温板外筒，所述内筒为不锈钢内筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹片为不锈钢弹片，所述弹片的底部通过弹簧与内筒的内壁连接，所述单向阀的一侧焊接在内筒的内壁上，所述弹片设置在螺杆的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口一体成型在内筒的底部，所述出口的顶部的内径小于出口的底部的内径。