[实用新型]一种药物合成反应釜装置

说明书

本实用新型公开了一种药物合成反应釜装置，属于药物制备设备技术领域，该种药物合成反应釜装置包括壳体（1）、搅拌部件（2）和冷凝套（3），所述壳体（1）顶部设有进料口（11），底部设有出料口（12），所述出料口（12）处设有电磁阀（121）；所述搅拌部件（2）穿设于壳体（1）顶部并伸向壳体（1）内部，所述冷凝套（3）套设于壳体（1）外侧。该种药物合成反应釜装置可对反应釜进行冷却降温，以促进反应的进行，或者对合成物质进行降温，以促进下一步反应，从而提高产品合成效率。

技术领域

本实用新型属于药物制备设备技术领域，具体地，涉及一种药物合成反应釜装置。

背景技术

在药物合成过程中，需要将药物合成的原材料加入在反应釜内进行反应。大部分化学反应都是温度增加有助于反应的进行，但也有些反应在反应过程中需要进行冷却来提高反应速率，或者某些反应是阶段性反应，在前一步反应结束后需要进行降温，然后才能进行下一步反应。现有技术中，大部分反应釜都是常温反应釜或者带有加热装置，这些反应釜无法满足上述需求。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种药物合成反应釜装置，该种药物合成反应釜装置可对反应釜进行冷却降温，以促进反应的进行，或者对合成物质进行降温，以促进下一步反应，从而提高产品合成效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种药物合成反应釜装置，包括壳体、搅拌部件和冷凝套，所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀；所述搅拌部件穿设于壳体顶部并伸向壳体内部，所述冷凝套套设于壳体外侧。冷凝套可对壳体进行降温，从而促进壳体内侧的反应物进行降温冷却。

进一步地，所述进料口包括固体进料口和液体进料口，所述固体进料口和液体进料口分别设于壳体顶部不同位置。固体和液体分开进料，可避免原料在进料口处粘附而带来的损失浪费。

进一步地，所述壳体内设有挡料板，所述挡料板设于固体进料口下方。挡料板可防止固体粉末在加入过程中四处飘散而粘附到壳体侧面，可避免原料的浪费。

进一步地，所述搅拌部件包括电机、搅拌轴及搅拌杆，所述电机设于壳体外侧，所述电机的输出端穿设于壳体并与搅拌轴相连，所述搅拌杆与搅拌轴端部相连。

进一步地，所述搅拌杆包括一对螺旋片和固定环，所述固定环通过连接杆与搅拌轴底部相连，所述螺旋片分别与固定环两端固定且绕搅拌轴螺旋上升。固定环可对搅拌轴下方的反应物进行搅拌，螺旋片式的搅拌方式较直杆式的搅拌方式更为省力，而且对某些具有粘性的有机溶剂的搅拌效果好。

进一步地，所述冷凝套底部设有进水口，顶部设有出水口。流动的冷凝液可增强冷凝效果；进水口在底部，出水口在顶部，可增强对壳体的冷凝效果。

进一步地，所述反应釜装置还包括温度计，所述温度计穿设于壳体顶部且伸向壳体内反应液面下方。温度计可对反应液进行测温，根据所测温度调整冷凝套内的冷凝液体温度。

进一步地，所述壳体内侧设有耐腐蚀层。耐腐蚀层可保护壳体，耐溶剂腐蚀。

进一步地，所述耐腐蚀层由硅橡胶组成。硅橡胶耐溶剂性能好，耐腐蚀性强。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种药物合成反应釜装置，该种药物合成反应釜装置设有冷凝套可对壳体进行降温，从而促进壳体内侧的反应物进行降温冷却；固体和液体分开进料，可避免原料在进料口处粘附而带来的损失浪费；挡料板可防止固体粉末在加入过程中四处飘散而粘附到壳体侧面，可避免原料的浪费；固定环可对搅拌轴下方的反应物进行搅拌，螺旋片式的搅拌方式较直杆式的搅拌方式更为省力，而且对某些具有粘性的有机溶剂的搅拌效果好；耐腐蚀层可保护壳体，耐溶剂腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种药物合成反应釜装置结构图。