[实用新型]一种纤维卷绕机

说明书

本实用新型公开了一种纤维卷绕机，包括壳体和控制单元，壳体的内腔分为中部的卷绕腔、卷绕腔两侧的外腔和卷绕腔下部的蓄水腔，卷绕腔中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊和多孔管，该多孔管贯穿卷绕辊并包覆于卷绕辊轴的外周，多孔管两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔连通的循环通道，各侧循环通道的上端分别与该侧的多孔管外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于多孔管外周的轴承，外腔内各设有卷筒，其中一侧的卷筒与卷绕辊间设有预紧装置。本实用新型纤维卷绕机，可在卷绕过程中进行降温和增加环境的水密度，降低静电和火星产生的几率。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纤维卷绕机。

背景技术

在纤维卷绕过程中一般需要使用预紧装置对其进行预紧，所以在卷绕过程中会产生大量摩擦，聚酯纤维等人造纤维由于其在摩擦过程中极易产生静电，静电在一定的条件下可能生成火星，使纤维熔成空洞，甚至发生火情，所以在卷绕过程中需要减少其静电和火星的产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可降温，减少静电的纤维卷绕机。本实用新型的技术方案如下：

一种纤维卷绕机，包括壳体和控制单元；所述壳体的内腔分为中部的卷绕腔、卷绕腔两侧的外腔和卷绕腔下部的蓄水腔；所述卷绕腔中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊和多孔管，该多孔管贯穿所述卷绕辊并包覆于卷绕辊轴的外周；所述多孔管两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔连通的循环通道，其中一侧的循环通道内、蓄水腔位置处设有水泵；各侧循环通道的上端分别与该侧的多孔管外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于所述多孔管外周的轴承；所述外腔内各设有卷筒，其中一侧的卷筒与所述卷绕辊间设有预紧装置。

进一步的，所述蓄水腔上设有第一栅网，蓄水腔和卷绕腔间通过该第一栅网隔断；该所述卷绕腔上部设有引风腔；所述引风腔内顶部设有风机，风机周侧位置处、引风腔内壁设有冷凝片，该冷凝片底部内侧位置处、壳体上设有开口向上的蓄水槽；不设有水泵的一侧循环通道向上延伸至与上侧的蓄水槽贯通，形成回流管。

进一步的，所述引风腔和卷绕腔间设有第二栅网，且通过该第二栅网隔断。

进一步的，所述蓄水腔内、远离所述循环通道的位置处设有与所述控制单元控制连接的液位传感器。

进一步的，各外腔远离所述卷绕腔的一侧设有开口。

进一步的，所述卷绕辊两侧设有限位板。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的纤维卷绕机，多孔管和循环通道的水循环对位于卷绕腔中部的卷绕辊进行水冷降温，减少摩擦产生的温度升高，抑制火星的产生，保证生产安全。

2.本实用新型的纤维卷绕机，引风腔的引风促进下方蓄水腔内水汽的上升，带水汽的气流减少纤维间静电的激发，且水汽的流动可进一步破坏腔内燃烧所需的条件。

3.本实用新型的纤维卷绕机，上升的水汽在冷凝片处冷凝回流，一方面降低循环水的温度一方面可以减少水源的浪费，更加经济环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A’剖面示意图；

图3为本实用新型的B-B’剖面示意图

图中：1-引风腔；2-卷绕腔；3-蓄水腔；4-外腔；11-冷凝片；12- 风机；13-第二栅网；14-蓄水槽；21-回流管；22-卷绕辊；23-多孔管； 24-循环通道；25-限位板；26-轴承；31-第一栅网；32-水泵；33-液位传感器；41-卷筒。

具体实施方式