[实用新型]口罩生产线的口罩面折叠装置

说明书

本实用新型公开了口罩生产线的口罩面折叠装置，包括本体、压平腔和折痕腔，所述本体一侧的底端设置有底板，且底板内部对称对称有连接板，所述连接板顶端靠近本体的一端竖向焊接有限位柱，所述本体内部靠近限位柱的一侧设置有折痕腔，且折痕腔内部竖向对称设置有压紧辊，所述本体内部的折痕腔一侧设置有压平腔，且辅助腔一侧的本体内部设置有出料腔，所述本体内部的一侧设置有主动辊，且主动辊一侧的出料腔内部设置有从动辊。本实用新型通过多级压实，避免了折叠处发生松动，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，具体为口罩生产线的口罩面折叠装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，C型口罩，又称折叠口罩，是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品，易于折叠，便于携带，现有的口罩面折叠装置，口罩布料经过滚轮折叠后，易发生折叠处发生松动，造成原来的折痕处发生偏差，一方面降低工作效率，另一方面影响口罩质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了口罩生产线的口罩面折叠装置，通过多级压实，避免了折叠处发生松动，同时提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：口罩生产线的口罩面折叠装置，包括本体、压平腔和折痕腔，所述本体一侧的底端设置有底板，且底板内部对称对称有连接板，所述连接板顶端靠近本体的一端竖向焊接有限位柱，所述本体内部靠近限位柱的一侧设置有折痕腔，且折痕腔内部竖向对称设置有压紧辊，所述本体内部的折痕腔一侧设置有压平腔，且压平腔内部两端均对称设置有安装杆，所述安装杆之间通过与安装杆相匹配的第二杆套横向设置有安装板，且安装板一侧设置有压板，所述本体内部的压平腔一侧设置有辅助腔，且辅助腔一侧的本体内部设置有出料腔，所述本体内部的一侧设置有主动辊，且主动辊一侧的出料腔内部设置有从动辊。

优选的，所述连接板一端与底板内部转动连接，且连接板远离本体的一端设置有锁紧螺栓。

优选的，所述从动辊与主动辊外侧的中间位置处设置有棉布，且主动辊上方的本体顶端设置有驱动电机，且驱动电机输出端与主动辊顶端连接。

优选的，所述从动辊与出料腔侧壁滑动连接，且出料腔的一侧设置有凹槽，且凹槽内部设置有与凹槽相匹配的固定螺栓。

优选的，所述辅助腔内部竖向设置有三个辅助辊，且辅助辊呈“三角形”分布。

优选的，所述本体两侧的均设置有气缸，且气缸输出端设置有贯穿本体侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆一端与安装板焊接。

优选的，所述压板内侧对称设置有安装槽，且安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端设置有贯穿安装槽底端的安装柱，且安装柱底端与安装板焊接。

优选的，所述折痕腔内部内部的顶端横向对称设置有螺杆，且螺杆外侧设置有与螺杆相匹配的第一杆套，所述第一杆套底端均与压紧辊顶端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩生产线的口罩面折叠装置结构合理，具有以下优点：

1.通过压紧辊的作用，即可完成对口罩面进行折叠，之后当折叠后的口罩布料进入压平腔内部，此时通过驱动气缸工作，带动伸缩杆发生收缩，使得安装板在安装杆上滑动，从而带动压板对折叠后的口罩面进行压紧，之后经过辅助腔内部，通过辅助辊的分布，可实现对口罩面再次压实，通过多级压实，避免了折叠处发生松动，同时提高了工作效率。

2.通过底板之间的张角大小来调节限位柱之间的缝隙大小，之后将连接板通过锁紧螺栓与生产线固定安装，通过手动转动螺杆，由于螺杆与第一杆套螺纹连接，螺杆转动可带动第一杆套相向或相反运动，从而便于调节压紧辊之间的缝隙大小，便于适用于不同厚度大小的口罩生产，提高了实用性。

附图说明