[实用新型]一种化工精馏装置

说明书

本实用新型提供了一种化工精馏装置，包括蒸馏釜、精馏塔、漏斗接收罐和冷凝接收罐，精馏塔设置在蒸馏釜上方，精馏塔底部设置有物料接收漏斗，物料接收漏斗同时与蒸馏釜和漏斗接收罐连通，精馏塔连接冷凝器，冷凝器通过回流管道连接精馏塔，冷凝器与冷凝接收罐连接，蒸馏釜底部设置加热盘管。本实用新型结构设计精巧合理，有效提高产品出产率，减少釜内残液产生量，具有良好的经济效益，可推广使用。

技术领域

本实用新型属于合成香料及高附加值化合物精馏技术领域，具体涉及一种化工精馏装置。

背景技术

目前的蒸馏釜的精馏方式分为常压精馏和减压精馏，对于高沸点物料，需要提供高热量的热源及良好的保温材料，常压精馏是行不通的，它只适用于低沸点物料；一般情况下减压精馏适用于高沸点物料，在高真空度下降低物料的沸点。然而无论是常压精馏还是减压精馏在每批物料最终精馏结束的过程中填料里始终残余少量的物料，对于高附加值的产品生产效果不佳，容易造成物料在蒸馏釜内积累，既影响工艺产品的产率，不能使经济效益达到最大化，也加大了蒸馏釜内焦油量的产生，加大了环保处理的难度及费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种化工精馏装置，该精馏装置结构设计简单合理，能有效提高产品出产率，通过物料接收漏斗连通蒸馏釜和精馏塔，减少蒸馏釜内残液产生量，具有良好的经济效益，可推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工精馏装置，其特征在于，包括蒸馏釜、精馏塔、漏斗接收罐和冷凝接收罐，所述蒸馏釜内设置有加热盘管，所述精馏塔垂直设置在蒸馏釜的上方，所述精馏塔的底部设置有物料接收漏斗，所述物料接收漏斗通过管道分别与蒸馏釜和漏斗接收罐连接，通过物料接收漏斗将蒸馏釜内产生的蒸汽输入精馏塔内，所述精馏塔的顶端与冷凝器进口连接，所述冷凝器出液口与冷凝接收罐连接，所述冷凝器出液口同时通过回流管道与精馏塔连通，精馏塔和冷凝器之间形成动态循环整体。

优选地，所述物料接收漏斗与蒸馏釜连通的管道上设置第一阀门，物料接收漏斗和漏斗接收罐连通的管道上设置第二阀门，当蒸馏釜内进行加热蒸馏时打开第一阀门关闭第二阀门，蒸馏釜内物料蒸馏完成后关闭第一阀门打开第二阀门，阀门可优选使用操作方便、体积小巧、密封性好的球阀和蝶阀等。

优选地，所述加热盘管内通入热油或蒸汽对蒸馏釜内物料进行加热蒸馏。

优选地，所述漏斗接收罐的水平高度低于物料接收漏斗，能使物料接收漏斗内的液体凭借自重流入漏斗接收罐。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型在蒸馏釜上设置精馏塔，精馏塔底部设置有物料接收漏斗，当精馏结束时通过阀门控制物料由物料接收漏斗流向蒸馏釜及外部漏斗接收罐，解决精馏结束后高附加值物料回流进入蒸馏釜内的问题，有效减少了蒸馏釜内的物料残留，提高精馏效率和产率，进而提高了经济效益。

2、本实用新型结构设计简单合理，制作成本低廉，安装方便，通过蒸馏、精馏、冷却、回流和分流回收的过程有效提高精馏效率，减少蒸馏釜内残留的物料，提高经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—蒸馏釜； 2—物料接收漏斗； 3—精馏塔；

4—冷凝器； 5—第二阀门； 6—第一阀门；

7—漏斗接收罐； 8—冷凝接收罐； 9—加热盘管。

具体实施方式