[实用新型]一种自动包装机包装筒膜放料托架

说明书

本实用新型提供一种自动包装机包装筒膜放料托架，包括一竖直放置的旋转托盘，所述旋转托盘中部套接有竖直放置的安装导柱，所述安装导柱的外圈与包装筒膜的空心纸筒的内圈相匹配，所述安装导柱的外表面粗糙，以实现包装筒膜带动安装导柱的外侧部分旋转。本实用新型能够通过竖直设置安装导柱以及接触导柱的外表面粗糙，保证了包装筒膜与安装导柱的轴线重合，增大了接触导柱与空心纸筒之间的摩擦力，避免了在包装机运作时，包装筒膜易脱落的问题；通过旋转托盘上设有防滑片，加大了包装筒膜与旋转托盘之间的摩擦力，实现了在包装机运作时，包装筒膜与旋转托盘的同步旋转。

技术领域

本实用新型涉及包装机筒膜放料技术领域，具体涉及一种自动包装机包装筒膜放料托架。

背景技术

目前的自动包装机设备中的包装筒膜放料装置普遍采用横向安装，如图5所示，即将铁杆12穿过包装筒膜10的空心纸筒11，然后将铁杆12放在铁架13上，再将膜沿限位架14导入进拉膜限位杆8中，但这种放料这种存在缺陷：

第一，包装筒膜的空心纸筒与铁杆的轴线由于重力原因无法重合，导致偏心，拉膜时需要的拉力较大，在管材自动包装机取膜时包装膜易脱落；第二，当包装筒膜空心纸筒由于其他因素被压瘪时，圆形铁杆无法穿过而导致包装膜无法使用；第三，由于每卷包装筒膜约25公斤的重量，单人换模穿杆较困难，而且调整偏心的过程较为复杂，因此需要2人才能完成安装。

为了克服现有技术的缺陷，目前急需一种包装筒膜不易脱落，便于安装的包装筒膜放料托架。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动包装机包装筒膜放料托架，包括一竖直放置的旋转托盘，所述旋转托盘中部套接有竖直放置的安装导柱，所述安装导柱的外圈与包装筒膜的空心纸筒的内圈相匹配，所述安装导柱的外表面粗糙，以实现包装筒膜带动安装导柱的外侧部分旋转。

所述包装筒膜放料托架还包括固定安装于自动包装机机架上的底座以及位于所述旋转托盘下部的支撑架，所述支撑架固定安装于底座上，所述支撑架呈圆柱型。

所述支撑架上部固定连接有底板，所述底板的一端设有拉膜限位杆，用于实现包装筒膜的拉膜。

所述安装导柱包括固定设置于所述底板的中部的定位导柱以及套设于所述定位导柱外侧的接触导柱，其中，所述接触导柱的高度低于定位导柱。

所述接触导柱的上部为坡型结构，以实现当所述包装筒膜的空心纸筒被压瘪时，以便所述包装筒膜的空心纸筒套接在安装导柱上。

所述底板上侧固定连接有一套接于定位导柱外侧的圆盘，所述圆盘与定位导柱之间套设有一平面推力轴承，其中，所述平面推力轴承的高度高于圆盘，以防止圆盘与旋转托盘产生摩擦。

所述旋转托盘固定设置于所述平面推力轴承的上部，所述平面推力轴承用于承载旋转托盘，所述旋转托盘套设于定位导柱外侧。

所述旋转托盘上部设置有防滑片，所述防滑片套设于定位导柱外侧，所述防滑片的材料为橡胶，用于加大包装筒膜与旋转托盘之间的摩擦。

所述定位导柱的表面与接触导柱的内表面均光滑，以减少接触导柱与定位导柱之间的摩擦。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型通过竖直设置安装导柱以及接触导柱的外表面粗糙，保证了包装筒膜与安装导柱的轴线重合，增大了接触导柱与空心纸筒之间的摩擦力，避免了在包装机运作时，包装筒膜易脱落的问题。

(2)本实用新型通过在旋转托盘下设置有平面推力轴承，且平面推力轴承的高度高于圆盘，实现了旋转托盘与圆盘之间存在间距，避免了圆盘与旋转托盘产生摩擦导致旋转托盘的旋转阻力过大。