[实用新型]一种无液氦超导磁体无骨架结构

说明书

本实用新型公开了一种无液氦超导磁体无骨架结构，解决了现阶段的超导磁体骨架无法符合新型的超导磁体生产工艺的要求。其技术方案要点是一种无液氦超导磁体无骨架结构，包括安装架和超导线圈，所述安装架具有至少两个间隔布置的支持件，相邻所述支持件之间形成有供所述超导线圈安装的安装间隙，所述支持件还设有支撑于所述超导线圈内环侧壁的限位凸部；所述无液氦超导磁体无骨架结构能够符合新型超导磁体生产工艺的生产要求，有助于减少超导线在超导磁体生产工艺中的损耗。

技术领域

本实用新型涉及超导磁体技术领域，特别是涉及一种无液氦超导磁体无骨架结构。

背景技术

在核磁共振仪的超导磁体的生产过程中，需要将超导线绕制在一个超导磁体的骨架上。参阅图1，一种超导磁体骨架，包括骨架主体8，骨架主体8沿其长度方向间隔布置有供超导线绕设的骨架线槽81。

现阶段，将超导线绕制在超导磁体骨架上的步骤包括：A1、在超导磁体骨架的一侧的骨架线槽81内绕设超导线，每绕设一层超导线均使用树脂对超导线进行固化，直至该骨架线槽内的超导线按照规定绕设完成，且在骨架线槽81内形成有一个超导线圈；A2、对步骤A1中的骨架线槽一侧的骨架线槽进行超导线的绕设，直至所有骨架线槽81均按照规定绕设超导线；A3、取出绕设在超导磁体骨架上的超导线的端部，对超导线进行检测，判断超导线是否符合要求。

在上述超导线的绕制过程中，容易造成超导线的绝缘发生破裂或超导线发生断裂。若超导线圈的缺陷点在超导线圈表面时，还能够通过绝缘修补或者超导接头进行弥补；但当超导线圈的的缺陷点在内部时，则往往造成整个超导磁体骨架上的所有超导线圈报废。

针对上述问题，科研团队提出了一种新型超导磁体生产工艺，包括：B1、在绕线机上单独生产各个超导线圈；B2、将超导线圈从绕线机上取下后，并对各个超导线圈进行检测；B3、将超导线圈安装至安装架上；B4、将相邻超导线圈通过超导接头连接。通过上述新的超导磁体生产工艺，有助于减少超导线在超导磁体生产工艺中的损耗。但传统的超导磁体骨架不符合新型超导磁体生产工艺的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无液氦超导磁体无骨架结构。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无液氦超导磁体无骨架结构，包括安装架和超导线圈，所述安装架具有至少两个间隔布置的支持件，相邻所述支持件之间形成有供所述超导线圈安装的安装间隙，所述支持件还设有支撑于所述超导线圈内环侧壁的限位凸部。

通过采用上述技术方案，将超导线圈安装至安装架的步骤如下所示：1、将安装架的支持件置于安装平面上；2、将超导线圈安装在支持件的顶面；3、将另一个支持件置于超导线圈的表面；重复步骤2和3，直至完成所有超导线圈的安装。其中，支持件具有支撑于相邻超导线圈内环侧壁的支持凸部，有助于在安装过程中对超导线圈进行径向限位，提高超导线圈在安装架上的安装精度。上述无液氦超导磁体无骨架结构，能够符合新型超导磁体生产工艺的生产要求。

另外，本实用新型中的无骨架结构，并不指超导磁体没有支架的结构设定，而是区别于传统的将超导线绕制在超导磁体骨架上的结构。传统的超导线圈是通过将超导线绕制在超导磁体骨架的骨架线槽内生产获得的，在生产过程中，超导磁体骨架始终能够对超导线圈进行径向支撑，从而超导磁体骨架拥有“骨架”的功能。但是本实用新型中的超导线圈是通过绕线机上的模具单独生产的，绕线完成后进行脱模，安装架并不对超导线圈的成型提供任何支撑，使得安装架并不具备线圈的“骨架”的功能。虽然安装架也设有支撑于超导线圈内环侧壁的支撑凸部，但是支撑凸部仅方便将超导线圈定位在支持件上作限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述限位凸部为周向支撑于所述超导线圈内侧的限位凸环。

通过采用上述技术方案，在将超导线圈安装在支持件上时，限位凸环对超导线圈的径向限位效果较为理想。