[实用新型]一种耐磨耐热的气粉磨

说明书

本实用新型涉及一种耐磨耐热的气粉磨，包括上盖体、下盖体、侧壳体，所述上盖体内侧固定设有上连接板，上连接板内侧设有上衬板，上衬板的内侧面通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层，所述下盖体的内侧固定设有下连接板，下连接板内侧设有下衬板，下衬板的内侧面通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层，所述侧壳体内侧设有侧圈衬板，侧圈衬板的两端置于上衬板、下衬板与侧壳体之间。本实用新型的热膨胀系数相近，不会出现挤压破裂的情况，也方便更换，涂层与基体属于冶金结合，结合紧密且强度高，避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等，提高了气粉机的工作效率，降低了流体对内衬的冲蚀磨损，大大延长了气粉机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐热的气粉磨。

背景技术

气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。其存在以下缺点，被粉碎的物料速度较高，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对硬度很高的材料进行粉碎时，磨损更严重。

目前常用的解决方式为在气流粉碎室内固定设置陶瓷内衬，更加耐磨且可以更换，但在实际应用中陶瓷与金属壳体之间的热膨胀系数相差较大，内衬与气粉机外体安装精密度不够没有预留热胀冷缩的空间，出现积压破裂，操作员升温和降温过快等都会导致内衬的损坏，破碎的陶瓷内衬会直接污染粉体，损坏下游设备，尤其是自动包装机等设备，因此采用什么方法增强气流粉碎室的耐磨耐热性能，是气粉磨解决的问题。

发明内容

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐热的气粉磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐热的气粉磨，包括上盖体、下盖体、侧壳体，所述上盖体扣合在侧壳体上面，下盖体扣合在侧壳体底面，形成密闭的粉碎壳体，所述上盖体中心处开设有出料口，出料口处固定装配有出料管，出料管内壁熔敷有耐磨涂层，所述上盖体上设有进料管，进料管与送料管的下端固定连接在一起，所述送料管与进料斗固定连接在一起，送料管的上端内侧安装有送料喷嘴，送料管的上端与输送工质相连接；

所述上盖体内侧固定设有上连接板，上连接板内侧设有上衬板，上衬板的内侧面通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层，上盖体与上连接板通过第一紧固螺栓固定连接在一起，上连接板通过多个第一沉头螺栓与上衬板固定连接在一起，并且不穿透上衬板，第一沉头螺栓穿过上连接板的与上盖体相接触的一侧；

所述下盖体的内侧固定设有下连接板，下连接板内侧设有下衬板，下衬板的内侧面通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层，下盖体与下连接板之间通过多个第二沉头螺栓固定连接在一起，下连接板与下衬板之间通过第三沉头螺栓固定连接在一起，并且不穿透下衬板；

所述侧壳体内侧设有侧圈衬板，侧圈衬板的两端置于上衬板、下衬板与侧壳体之间。

具体地，所述进料管采用文丘里喷管或者拉瓦尔喷管，进料管内壁上通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层。

具体地，所述下衬板上设有多个销柱，销柱以侧壳体中心线为中心点呈中心对称分布。

具体地，所述销柱外侧面通过等离子喷涂方式熔敷有衬板耐磨涂层，销柱通过螺栓固定在下衬板上。

具体地，所述上盖体、上连接板、上衬板、下盖体、下连接板、下衬板以及侧壳体采用同种材质。