[实用新型]一种平衡压力的纺丝组件

说明书

本实用新型涉及一种平衡压力的纺丝组件，其包括两端开口的中空筒体，在筒体内依次连接有喷丝板、分配室和过流板，喷丝板和过流板分别封闭筒体两端的开口，在过流板上沿轴向开设有进料孔，进料孔连通分配室内部，在分配室朝向喷丝板的一侧均匀开设有若干分配孔，在喷丝板上均匀开设有喷丝孔，在分配室内设有衡压板，衡压板成圆锥形且和分配室同轴，衡压板的尖头朝向进料孔，衡压板的侧边固定于分配室内壁，在衡压板上沿周向开设有衡压孔，同一半径上的衡压孔为一组，衡压孔沿衡压板径向设有若干组。本实用新型具有可平衡熔融原料在各处分配孔处压强的效果。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种平衡压力的纺丝组件。

背景技术

目前在化纤纺丝的工艺中，需要先将原料在螺杆挤出机中加热熔融，熔融后的化纤原料被挤入纺丝组件中，通过纺丝组件推挤出丝成型。

现有的纺丝组件，包括筒体和喷丝板，在筒体和喷丝板之间依次设有分配室和过流板，喷丝板、分配室和过流板依次连接，筒体为两端开口的中空设置，筒体套设于分配室和过流板的外部，喷丝板和过流板分别封闭筒体两端的开口，在过流板上沿轴向开设有进料孔，进料孔连通分配室内部，在分配室朝向喷丝板的一侧均匀开设有若干分配孔，在喷丝板上均匀开设有喷丝孔。熔融原料从进料孔送入分配室内，然后在压力作用下通过分配孔和喷丝孔，在此过程中冷却成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于进料孔和分配室的直径不同，导致从进料孔被挤入的熔融原料在不同分配孔处的压强不同，会造成成型后的化纤粗细不均，影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种平衡压力的纺丝组件，具有可平衡熔融原料在各处分配孔处压强的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平衡压力的纺丝组件，包括两端开口的中空筒体，在筒体内依次连接有喷丝板、分配室和过流板，喷丝板和过流板分别封闭筒体两端的开口，在过流板上沿轴向开设有进料孔，进料孔连通分配室内部，在分配室朝向喷丝板的一侧均匀开设有若干分配孔，在喷丝板上均匀开设有喷丝孔，在分配室内设有衡压板，衡压板成圆锥形且和分配室同轴，衡压板的尖头朝向进料孔，衡压板的侧边固定于分配室内壁，在衡压板上沿周向开设有衡压孔，同一半径上的衡压孔为一组，衡压孔沿衡压板径向设有若干组。

通过采用上述技术方案，当熔融原料被螺杆挤出机通过进料孔压入分配室内时，熔融原料会快速填充分配室，并且靠近进料孔处的压强会大于远离进料孔处的压强。而通过设置衡压板，在衡压板锥形斜面的导向作用下，可使原本平行于进料孔轴线方向流动的原料沿衡压板的斜面向外侧流动，在此过程中，原本平行于进料孔方向的压强就会随着原料的流动分摊到衡压板的外侧，从而减少靠近进料孔处的压强，并增大远离进料孔处的压强，达到平衡压强的效果，使径向上的压强更加均匀。然后熔融的原料就会通过衡压孔和分配孔，最后从喷丝孔挤压出丝。

且由于熔融原料各处的压强在分配室内得到平衡，并且原料在之后的流向和流通直径均未发生变化，因此当原料到达喷丝板时，各处喷丝孔的压强也相对平衡，从而使挤出后的化纤丝质地更加均匀，提高成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在分配室连通进料孔的一侧设有抵压部，抵压部呈圆形的漏斗状设置，抵压部小开口的一侧朝向进料孔，抵压部大开口的一侧朝向衡压板。

通过采用上述技术方案，使分配室靠近进料孔一侧的端面成倾斜设置，并且倾斜方向和衡压板的倾斜方向相同，相比于平直的端面，衡压板到抵压部的距离沿径向具有较小的变化率。当熔融原料从进料孔进入分配室并填充后，其填充空间的上下两个表面即为衡压板和抵压部，此时作用于衡压板上的除了压力还有原料液自身的重力，而衡压板到抵压部的距离在径向上保持相同，因此可使单位面积内作用于衡压板表面的原料液的体积相同，从而使衡压板受到的压力更加平均。因此在抵压部的配合下，可进一步平衡分配孔上的压力，实现均匀出丝。