[实用新型]一种含双滚轴的电解磷化设备

说明书

本实用新型公开了一种含双滚轴的电解磷化设备，涉及磷化钢丝技术领域，包括电解磷化槽和两个对称安装于电解磷化槽内壁的惰性极板，电解磷化槽上设有一出口和一进口，且对称安装于电解磷化槽的侧边槽体上，电解磷化槽内设有安装于电解磷化槽底部的一级滚轴机构和二级滚轴机构，且一级滚轴机构靠近进口处，二级滚轴机构靠近出口处，一级滚轴机构包括滚轴，滚轴包括筒套、安装在筒套顶部的上钢圈以及安装在筒套底部的下钢圈，筒套与上钢圈之间、筒套与下钢圈之间设有若干根锯齿状的竖向板，线材有序地缠绕在滚轴上时，线材与竖向板的锯齿状凹槽部相切，本实用新型可以提高磷化速度，节约时间和成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磷化钢丝技术领域，具体来说，涉及一种含双滚轴的电解磷化设备。

背景技术

钢丝在拉拔前需要前处理工艺，其中较重要的一步是磷化，磷化是在线材表面生成一层磷化膜层，从而保护后续拉拔过程中，线材不被破坏，不损伤磨具，目前磷化主要采用的中高温磷化，这类磷化液磷化后的线材膜层厚，能够满足拉拔的需求，但因为磷化过程中会产生大量的沉渣，因此降渣成为磷化改进的热点。

电解磷化由于在磷化过程中沉渣少，或者无渣，受到大部分客户的喜爱，但目前国内的电解磷化设备设计简单，磷化时间虽然快，且属于单线磷化，所以磷化效率偏低。目前客户所使用的磷化槽单线生产，整个磷化产线长达15m-20m，其中磷化槽长度为12-15m，产线太长，对客户厂区占地有很大要求，因此改善磷化槽体太长的问题急需解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型通过结构的改进，能够同时磷化多种尺寸的钢丝。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含双滚轴的电解磷化设备，其改进之处在于：包括电解磷化槽和两个对称安装于电解磷化槽内壁的惰性极板，所述电解磷化槽上设有一出口和一进口，且对称安装于电解磷化槽的侧边槽体上，所述电解磷化槽内设有一级滚轴机构和二级滚轴机构，所述一级滚轴机构和二级滚轴机构结构相同，所述一级滚轴机构和二级滚轴机构均安装于电解磷化槽底部，且一级滚轴机构靠近进口处，二级滚轴机构靠近出口处；

所述一级滚轴机构包括滚轴，所述滚轴包括筒套、安装在筒套顶部的上钢圈以及安装在筒套底部的下钢圈，所述筒套与上钢圈之间、筒套与下钢圈之间设有若干根锯齿状的竖向板，当线材有序地缠绕在滚轴上时，线材与竖向板的锯齿状凹槽部相切。

作为上述技术方案的改进，所述的竖向板呈均匀的排列，且每一列的锯齿状凹槽部均位于同一水平位置。

作为上述技术方案的改进，所述一级滚轴机构包括固定在电解磷化槽底部的立柱，所述立柱纵向穿过筒套，且与筒套转动连接，所述立柱的顶端固定连接有支撑板，且支撑板还固定在电解磷化槽的一侧边上。

作为上述技术方案的改进，所述一级滚轴机构包括电机，所述电机设置在支撑板上表面，该电机用于驱动滚轴发生转动，所述支撑板上还设置有用于控制一级滚轴机构的电机和二级滚轴机构的电机的电机控制箱。

作为上述技术方案的改进，所述两个惰性极板均为正极，且惰性极板采用钛板或钌铱板材质制成，且所述惰性极板连接有电箱，所述电箱用于控制电解磷化槽中电流和电压的大小，使线材表面生成膜重在 8-12g/m²的膜层，所述膜层形貌为致密的颗粒状结晶。

作为上述技术方案的改进，所述线材出口设置有防漏装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型经过结构上的改进，设计两个带有螺纹的滚轴，钢丝沿着螺纹有顺序缠绕，就能够加工一条长长的钢丝，在相同的时间内，磷化速度提高，磷化效率也提高，本实用新型即节约时间又节约成本，生产效率大大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的俯视图。