[实用新型]一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统

说明书

本申请公开了一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，包括回转炉，所述回转炉的出料端向下倾斜，所述进料端处设置有料斗，所述料斗的底部连接有进料管，所述进料管伸入回转炉内，所述出料端处设置有竖向的圆筒，所述回转炉的出料端伸入圆筒内并与圆筒连通，所述圆筒上下为空，所述圆筒内设置有除尘装置，所述除尘装置尾部设置有引风机，所述圆筒下方设置有皮带机，所述回转炉内设置有干燥管，所述干燥管内注有导热油，所述干燥管位于圆筒处的一端为进油口、位于进料端处的一端为出油口，所述进油口、出油口之间设置有加热装置。本申请能够有效的解决回转炉工作过程中的扬尘问题，另外还可以节省成本避免导热油的浪费，保证干燥效果。

技术领域

本申请涉及活性炭烘干，尤其涉及一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统。

背景技术

活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。由无烟煤洗精煤通过磨粉，加粘合剂搅拌成型，烘干，炭化，活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，普通活性炭的比表面积在500-1300m²/g之间。目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化，结构优化。发展目标是提高生产能力，提高产品质量和节能降耗。在活性炭行业中，成型料大多数是在棚内晾晒，部分是在棚外晾晒，也有部分采用回转炉进行干燥。上述方式，在干燥的时候较为浪费人力，工作效率较慢，而且容易扬起粉尘，污染环境。所以需要寻找一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，解决了现有技术中回转炉在对活性炭进行烘干时在塑料棚内晾晒产生的粉尘较大污染环境的问题。

本申请提供了一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，包括回转炉，所述回转炉一端为进料端、另一端为出料端，所述回转炉的出料端向下倾斜，所述进料端处设置有料斗，所述料斗的底部连接有进料管，所述进料管伸入回转炉内，所述出料端处设置有竖向的圆筒，所述回转炉的出料端伸入圆筒内并与圆筒连通，所述圆筒上下为空，所述圆筒内设置有除尘装置，所述除尘装置尾部设置有引风机，所述圆筒下方设置有皮带机，所述回转炉内设置有干燥管，所述干燥管自圆筒上方伸入回转炉内并沿回转炉长度方向呈若干道弯折分布，所述干燥管的尾端自进料端伸出，所述干燥管内注有导热油，所述干燥管位于圆筒处的一端为进油口、位于进料端处的一端为出油口，所述进油口、出油口之间设置有加热装置，所述加热装置位于回转炉外部，所述加热装置与进油口之间设置有油泵。

进一步的，一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，所述导热油的温度为100-300°。

进一步的，一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，所述回转炉外部设置有保温棉。

进一步的，一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，所述回转炉与圆筒之间设置有防磨垫。

进一步的，一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，所述圆筒内设置有滤网，所述滤网位于除尘装置下方。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于活性炭的成型料回转炉烘干系统，通过在回转炉的尾部设置圆筒，在圆筒内设置除尘装置，能够有效的解决回转炉工作过程中的扬尘问题，另外通过设置干燥管，通过循环加热的方式向干燥管内注入导热油，不仅能在干燥过程中保证回转炉内的温度，另外还可以节省成本避免导热油的浪费，另外循环实时注油还能够加快注油的效率，保证干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；