[实用新型]一种热回收焦炉烟气控制系统

说明书

本实用新型涉及一种热回收焦炉烟气控制系统，炭化室在机侧和焦侧分别设上升管，通过集气管连接余热回收锅炉；上升管内设高温闸板阀、上升管温度检测装置、上升管压力检测装置及含氧量检测装置，炭化室内设炭化室温度检测装置及炭化室压力检测装置，燃烧室内设燃烧室温度检测装置及燃烧室压力检测装置；上升管温度检测装置、上升管压力检测装置、含氧量检测装置、炭化室温度检测装置、炭化室压力检测装置、燃烧室温度检测装置、燃烧室压力检测装置及高温闸板阀的驱动装置分别连接控制系统。本实用新型能够使每孔炭化室内的负压得到精确控制，从而使每孔炭化室均工作在设计温度范围内，达到有序生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉烟气控制系统。

背景技术

热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。焦炭是钢铁制造的重要原材料，是由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。通过干馏过程析出煤中的挥发份，挥发份在煤中的占比大概在25％左右。

焦炭生产过程中产生的高温烟气可以被回收用于发电。常规的立式焦炉是微正压操作, 以防止空气进入集气管与煤气结合形成危险爆炸源。而热回收焦炉与常规焦炉在本质上最大的区别是，配合煤中所析出的挥发份形成的气体在炭化室中先与空气中的氧气结合完全燃烧，然后产生的带有余热的废气再送去进行余热发电。

热回收焦炉的炭化室中所需要的是负压而不是正压。常规焦炉由于是微正压，所以 COG和有毒污染物对大气的污染在所难免。与其相比，负压条件下的热回收焦炉烟气中环境污染物的排放量要低很多。但是，目前采用的热回收焦炉对于烟气的控制还缺乏必要的技术手段。

发明内容

本实用新型提供了一种热回收焦炉烟气控制系统，在热回收焦炉每孔炭化室机侧和焦侧上升管上，各安装一个可调节控制开度的高温闸板阀；高温闸板阀的开度与焦炉各部温度、压力及含氧量的检测值相关联，通过控制系统控制每孔炭化室中高温烟气的流量，使每孔炭化室内的负压得到精确控制，从而使每孔炭化室均工作在设计温度范围内，达到有序生产的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热回收焦炉烟气控制系统，所述热回收焦炉的每孔炭化室在机侧和焦侧分别设上升管，上升管通过集气管连接余热回收锅炉；所述上升管内分别设高温闸板阀、上升管温度检测装置、上升管压力检测装置及含氧量检测装置，炭化室内分别设炭化室温度检测装置及炭化室压力检测装置，燃烧室内分别设燃烧室温度检测装置及燃烧室压力检测装置；所述上升管温度检测装置、上升管压力检测装置、含氧量检测装置、炭化室温度检测装置、炭化室压力检测装置、燃烧室温度检测装置、燃烧室压力检测装置分别连接控制系统的采集信号输入端，控制系统的控制信号输出端连接各高温闸板阀的驱动装置。

所述热回收焦炉按照炭化室孔数分为多个焦炉炉组，同一焦炉炉组按照炭化室孔数平均分为炉组A和炉组B，炉组A中每孔炭化室的机侧和焦侧分别通过上升管连接对应的集气管A，炉组B中每孔炭化室的机侧和焦侧分别通过上升管连接对应的集气管B；集气管A、集气管B分别连接集气管四通的2个端口；所述余热回收锅炉设有多个，集气管四通的第3个端口通过总集气管连接对应余热回收锅炉的高温烟气入口，第4个端口连接放散管；总集气管上设总集气管闸阀；余热回收锅炉的低温烟气出口通过低温烟气管道连接烟囱，低温烟气管道上沿低温烟气流动方向依次设置有低温烟气管道闸阀、除尘装置、脱硫脱硝装置及引风机；余热回收锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道连接余热发电装置的蒸汽入口。

所述炭化室的炉门上设一次进风口，一次进风口内设一次进风口闸阀；所述热回收焦炉的燃烧室内设蛇形火道，蛇形火道两侧分别通过上升火道、下降火道与炭化室连通；所述蛇形火道的一端设二次进风口，二次进风口内设二次进风口闸阀；所述上升管的一侧设三次进风口，三次进风口内设三次进风口闸阀；一次进风口闸阀、二次进风口闸阀、三次进风口闸阀分别连接控制系统。