[实用新型]一种全自动3D冻肉整形生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动3D冻肉整形生产线，包括设备底座、后液压油缸、侧液压油缸和检测输送带，所述设备底座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱之间固定连接有上固定板，所述下固定板上且位于两个相邻的立柱之间设置有输送带。本实用新型利用独特的全自动输送系统、自动异物检测系统、全自动液压联动机构、四面液压定位，三面液压受力机构、油温冷却控制系统、智能压力检测系统、多重保压措施的办法，可对传统生产工艺进行改进，满足了市场对冻肉肉品、异形肉品的整形，也可用于普通肉品的整形，此技术填补了国内市场空白，其设备操作便捷，维护简单。

技术领域

本实用新型涉及肉类制品精深加工技术领域，具体为一种全自动3D冻肉整形生产线。

背景技术

在肉类食品加工中，会将不规则形状的肉品整经过剔骨修割会产生许多碎肉，这些碎肉如果不能充分利用，对肉类生产企业会造成巨大的损失；通过全自动肉类整形机将碎肉重组、压制成型，还可通过更换模具盒设定肉品成型的形状，将本身价值较低的碎肉加工成为经济价值更高的成为固定形状的肉品，从而提高了经济产值，实现了产品利润最大化。

市场现有肉类整形设备直接由上压板压制肉品来达到整形的目的，面对冰冻后的冰块肉品以及不规则的异形肉品整形一般设备难以满足，大块不规则的冻肉直接压制会因上压板受力不均匀，造成部分肉品空压，无法满足冻品肉的生产工艺需求，甚至会损坏原有设备，从而使得装置的实用性大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动3D冻肉整形生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动D冻肉整形生产线包括设备底座、后液压油缸、侧液压油缸和检测输送带，所述设备底座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱之间固定连接有上固定板，所述下固定板上且位于两个相邻的立柱之间设置有输送带，所述设备底座的顶部且位于下固定板的后部固定连接有电气控制柜，所述上固定板的顶部从前至后依次设置有上液压油缸和后定位油缸，所述上液压油缸的输出端固定连接有上压板，所述上固定板的顶部且位于上液压油缸的一侧固定连接有关门油缸，所述关门油缸的输出端固定连接有关门板，所述关门板的一侧设置有后定位门板，所述关门板的背面设置有侧压板，所述后定位门板与后液压油缸配合使用，所述侧液压油缸与侧压板配合使用，所述关门板的正面设置有侧固定板。

本实用新型结构新颖、生产工艺可靠、生产效率更高、冻肉肉品成型效果更好，可满足市场对冻品、异形肉品等细分领域的生产加工需求，从而大大提高了装置整体的实用性。

优选的，所述电气控制柜的侧面设置有仪表盘，所述电气控制柜的侧面且位于仪表盘的底部设置有PLC系统控制面板。

优选的，所述电气控制柜的侧面且位于PLC系统控制面板的底部设置有操作面板。

优选的，所述检测输送带上固定连接有检测系统，所述检测输送带上且位于检测系统的一侧设置有异物剔除系统。

优选的，所述检测输送带的底部固定连接有检测输送机机架，所述检测输送机机架内壁底部的一侧设置有检测检测系统控制柜。

优选的，所述检测输送带与输送带通过滚动组件衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过采用独特的全自动输送系统、自动异物检测系统、全自动液压联动机构、四面液压定位，三面液压受力机构、油温冷却控制系统、智能压力检测系统、多重保压措施的办法，可对传统生产工艺进行改进，满足了市场对冻肉肉品、异形肉品的整形，也可用于普通肉品的整形，此技术填补了国内市场空白，其设备操作便捷，维护简单，整形效果和生产效率均有巨大提升，明显的增加了生产经济效益，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

附图说明