[实用新型]具有限位功能的自动涂胶设备用传送结构

说明书

本实用新型提供具有限位功能的自动涂胶设备用传送结构，其特征在于包括传送带、挡板、第一限位装置、第二限位装置，所述传送带的左右两侧分别焊接有挡板；所述传送带的前后两端分别设置有第一限位装置；两个所述第一限位装置之间设置有涂胶机；所述传送带前端的第一限位装置与涂胶机之间设置有第二限位装置；本实用新型通过利用第一限位装置，使得待涂胶产品在传送带上运行时不会发生跑偏的现象；通过利用第二限位装置，在能够使待涂胶产品的涂胶顺序依次有序进行的前提下，避免了通过利用现有技术中的伸缩气缸对待涂胶产品进行限位，从而在一定程度上降低了成本的输出，且降低了维护成本，从而在一定程度上降低了企业的经济负担。

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶设备技术领域，尤其涉及具有限位功能的自动涂胶设备用传送结构。

背景技术

伴随着科技的快速发展，涂胶工作逐渐由自动化机械取代，这相比于人工手动涂胶，能够更加有效地加快产品的涂胶速度，以及提升产品的涂胶质量，使得涂胶产品的质量能够得到保证，且能够满足现有市场的大量需求；

现有的自动涂胶设备在使用时往往配合着传送带运行，同时为了保证待涂胶产品在涂胶过程中能够依次有序地进行，在现有技术中，通过在传送带上设置由伸缩气缸、以及安装框架组成的限位机构，从而使得待涂胶产品在由传送带输送的过程中，能够通过伸缩气缸阻止其向前运行，直至涂胶机对待涂胶产品处理完毕后，伸缩气缸将会将其伸缩杆收回，释放一个待涂胶产品使其运行至涂胶机底部，以完成涂胶工作；

虽然现有的限位机构能够使待涂胶产品的涂胶顺序依次有序进行，但是，其通过伸缩气缸进行限位的方式，在一定程度上增加了成本的输出，且伸缩气缸在长期使用后容易出现损坏的现象，从而使其在维修时容易增加一定的维护成本，从而在一定程度上增加了企业的经济负担。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供具有限位功能的自动涂胶设备用传送结构，其特征在于包括传送带、挡板、第一限位装置、第二限位装置，所述传送带的左右两侧分别焊接有挡板；所述传送带的前后两端分别设置有第一限位装置；两个所述第一限位装置之间设置有涂胶机；所述传送带前端的第一限位装置与涂胶机之间设置有第二限位装置；

所述第一限位装置由安装柱、第一滑块、连接柱、限位杆、安装杆、第二滑块组成，所述传送带左右两侧的挡板的两侧分别焊接有安装柱，两个所述安装柱的上端分别与连接柱焊接，该连接柱的上下两端分别开设有第二滑槽，该连接柱上套装有两个第一滑块；所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的上下两端分别安装有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块为一体结构；所述第一滑块分别通过第一滑槽、第二滑槽、第二滑块与连接杆滑动连接；两个所述第一滑块的下端分别焊接有安装杆的一端，两个所述安装杆的另一端分别与限位杆焊接；所述安装杆的另一端呈弧形结构；所述限位杆的截面呈圆形；所述限位杆的底部与传送带接触；

所述涂胶机通过螺栓固定安装于两个第一限位装置之间的连接柱上；

所述第二限位装置由安装板、第一安装块、弹簧、限位条、第二安装块、转轴、连接块组成，所述传送带前端的第一限位装置与涂胶机之间的两个挡板上分别开设有预留槽；所述预留槽处设置有限位条，所述限位条的一端延伸至传送带上，所述限位条的另一端与转轴的上端焊接，所述转轴的下端与第二安装块连接，所述第二安装块的底部与安装板焊接，所述安装板焊接于挡板的侧壁上；所述限位条的底部焊接有连接块，所述连接块的侧壁上焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第一安装块焊接，所述第一安装块焊接于挡板的侧壁上；所述第一安装块设置于安装板的左侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过利用第一限位装置，使得待涂胶产品在传送带上运行时不会发生跑偏的现象；通过利用第二限位装置，在能够使待涂胶产品的涂胶顺序依次有序进行的前提下，避免了通过利用现有技术中的伸缩气缸对待涂胶产品进行限位，从而在一定程度上降低了成本的输出，且降低了维护成本，从而在一定程度上降低了企业的经济负担；