[实用新型]高精度钢包称重装置

说明书

本实用新型公开了高精度钢包称重装置,其特征是：它包括称量箱体（1）、位于称量箱体内的称重大梁（2）、位于称量箱体内称重大梁下方的称重传感器（3），所述称量箱体包括矩形开口槽体（11）和位于矩形开口槽体两端的向上延伸的矩形延展部，所述矩形延展部分为较低的前延展部（12）和较高的后延展部（13），所述后延展部上包覆有向钢包方向延伸的后防撞块（14）。本实用新型的有益效果是称重传感器可以接收两路压力信号，一路由上压头、缓冲碟簧、中间压头与下压头传递给高温传感器。另一条路径为承载大梁直接将重量传递给下压头再传递给高温传感器，进行辅助称量。

技术领域

本实用新型涉及电子秤技术领域，尤其涉及用于钢厂连铸钢包中钢水计量的耐高温型电子秤。

背景技术

在冶金行业中，为了提高钢的质量与合理的成本控制，在钢水精炼连铸成型过程中,一般需安装电子称量系统，来实现在线计量。连铸回转台的大包秤与中包秤就是其中重要的称量部分，大包电子秤用来监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。而中包是连铸系统中根据工艺需要用来蓄储钢水的装置，通过中包秤检测中包钢水重量来调节大包水口的开度，控制流入中包的钢水流量。钢水液面的有效控制能使流入结晶器内的钢水流动平稳，减少因中包内的钢水静压的变化给结晶器液面控制造成干扰，同时有利于钢水内杂质的上浮。其次，根据炼钢生产工艺及管理的需要，实时显示处于连铸位置的中包内钢水重量的变化，以控制换包时间及输入中间包内钢水的重量。由上可知，连铸工艺中大中包电子秤的运行质量，对钢的质量和提高生产效率方面起着十分重要的作用。目前，国内使用的大中包电子秤，虽然其结构各不相同，但它们的安装位置方式都基本相同，一般都是在钢包支承座底下设计一台特殊结构的电子秤，使钢包左右两只耳座支承在电子秤秤架上；一般都需具有耐高温、防溅射、抗冲击及抵御外界横向水平冲击的能力，以确保设备正常运转，满足连铸工艺的需要。现有的连铸大包电子秤精度都普遍偏低，其主要原因有以下几点：

1、钢包在座包时与防撞块产生摩擦，影响了称量力的传递；

2、防撞块使用时间过长，与钢包产生碰撞变形，钢包座包时一角搭在变形凹陷处，形成称量压头单边受力，影响了称量精度；

3、压头与称量箱的间隙中进入了灰尘及钢渣，使得压头摩擦力过大或者卡死，影响称量精度；

4、钢包与称量箱产生碰撞变形，使得压头摩擦力过大或者卡死，影响称量精度，甚至可能导致无法更换配件，直接报废。

如中国实用新型专利公开号CN201231303公开了大包回转台电子秤，它包括承重梁、底板、安装底板、称重传感器，称量装置结构为：用两只耐高温传感器安装于一底板上，而传感器头顶加载面安放一承重梁，用来支承钢包耳座，传感器侧面用钢板保护，防止高温辐射和钢水的溅溢。传感器与底板、承重梁间用高强度螺钉联接成一体，组成一只称量箱，大包回转台的每一悬臂上需安装一只称量箱，在同一位侧的两只称量箱组成一台电子秤。又如中国发明专利公开号CN102937474A公开了电炉钢包车电子秤，包括秤体、底座、称重传感器、称重显示仪表，所述的称重显示仪表与称重传感器电连接，称重传感器设置在秤体承重点与底座之间，所述的称重传感器位于秤体与底座相对应的槽内，所述的称重传感器上端承接承载压头，所述的承载压头上设置有保护罩。再如中国发明专利公开号CN105318942A公开了一种耐高温型电子秤，具有底座，底座上方设有秤体承重梁，所述秤体承重梁上方设有多个承载压头，承载压头上方设有秤台，秤台两侧设有最终导向架；所述秤体承重梁下方安装有多个导向柱，底座上设有套设在导向柱上的导向套；在所述秤体承重梁和底座之间设有高温重量传感器，秤体承重梁和底座之间焊接有防翘板，防翘板位于高温重量传感器两侧。以上专利都没有考虑到在钢包的运送过程中，对秤体、防撞块等造成的撞击及磨损对称量的准确度造成了很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的钢包称重装置结构零散、钢包的运送过程中，对秤体、防撞块等造成的撞击及磨损无法统计，为此提供一种整体式结构的高精度钢包称重装置。