[实用新型]一种TOFD探伤对比试块

说明书

一种TOFD探伤对比试块，包括标准块A、标准块B、标准块C、标准块D、延迟块、固定卡箍、翼板；所述标准块A、标准块B、标准块C、标准块D与延迟块的外形尺寸相同，材料均采用碳钢；所述标准块A、标准块B、标准块C、标准块D依次排列，两端分别设置延迟块；所述延迟块通过固定卡箍与标准块A、标准块B、标准块C和标准块D固定连接；本发明的有益效果是试块中的缺陷设计符合焊缝危险缺陷的真实形态，检测时更能符合惠更斯原理，通过在一发一收模式下接收缺陷端点衍射波，根据尖端衍射球面波的传播时间与声速来测定缺陷尖端在被检工件中的埋藏深度，相对于长横孔缺陷，检测效果更准确，提高了TOFD检测技术的可靠性。

技术领域

本发明涉及无损检测领域，具体的说是一种适用于超声波衍射时差法即TOFD检测技术的校准试块，应用于TOFD检测过程中的标准试块。

背景技术

NB/T 47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》标准以及美国ASTM E2373-04 《超声时差衍射技术（TOFD）标准》、英国BSI DD CEN/TS 14751:2004《Welding-Use of time-of-flight diffraction technique(TOFD) for examination ofwelds》等标准中都规定应用的TOFD检测对比试块采用长横孔作为人工缺陷用于调整检测灵敏度。实际上，TOFD检测技术的物理依据是惠更斯定理，是利用接收尖端衍射球面波的传播时间来测定缺陷尖端的埋藏深度，而超声波在工件中遇到与超声波束轴线垂直的长横孔时，所发生的物理现象并不是衍射，而是在圆顶面的反射以及在圆周面上掠入射产生的沿圆周的绕射。

在单探头的常规脉冲反射法超声检测中，这种绕射表现为“尾波”，即在足够增益的条件下可在显示屏上看到紧跟在长横孔反射回波后面的小波，并且小波与横孔反射回波的时间间隔有一定的规律。

因此，在TOFD检测对比试块上应用长横孔作为人工缺陷并不符合惠更斯原理，也不符合焊缝危险缺陷的真实形态，应用这样的长横孔与符合惠更斯原理的缝隙尖端在TOFD检测中是否存在差异，包括灵敏度、相位、频率、声速，并且是否会影响TOFD检测的可靠性，目前尚未见到有关实验研究资料。

为此，需要设计一种新型的、以缝隙尖端作为人工缺陷的TOFD检测对比试块，并与现行标准规定的对比试块进行比较试验，为提高TOFD检测的可靠性提供数据依据。

发明内容

为解决上述技术问题，增强TOFD检测的可靠性，使TOFD检测对比试块在调整检测灵敏度时更准确。本发明提供了一种TOFD探伤对比试块。该对比试块设计的狭缝尖端缺陷相对于NB/T47013.10-2015中TOFD试块设计的长横孔缺陷更符合焊缝中危险缺陷的真实形态。通过不同位置的狭缝尖端来调整检测灵敏度更符合惠更斯原理。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：所述的TOFD探伤对比试块，包括标准块A、标准块B、标准块C、标准块D、延迟块、固定卡箍、翼板；所述标准块A、标准块B、标准块C、标准块D与延迟块的外形尺寸相同，材料均采用碳钢；所述标准块A、标准块B、标准块C、标准块D依次排列，两端分别设置延迟块；所述延迟块通过固定卡箍与标准块A、标准块B、标准块C和标准块D固定连接；所述固定卡箍的外侧设置翼板，所述翼板的上下表面分别与标准块A、标准块B、标准块C、标准块D和延迟块的上下表面在同一平面内。

所述标准块A中部的上表面和下表面分别设置有深度2mm的线槽AⅠ，槽宽0.15mm；所述标准块A的内部设置两处线槽AⅡ。

所述标准块B中部的上表面设置有深度4mm的线槽BⅠ，槽宽0.15mm；所述标准块B的内部设置两处线槽BⅡ。

所述标准块C中部的上表面和下表面分别设置深度3mm的线槽CⅠ，槽宽0.15mm；内部设置1处线槽CⅡ。