[实用新型]自动调整测量位置的U形梁测量装置

说明书

一种自动调整测量位置的U形梁测量装置，它包括设置于被测U形梁工件两侧的移动测量装置和固定测量装置，其特征是移动测量装置包括设置于焊接支架Ⅰ上的移动底板和移动底板自动位置调整机构，设置于移动底板上的气缸推拉测量机构；固定测量装置包括固定底板以及设置于固定底板上的气缸推拉测量机构。

技术领域

本方案涉及一种测量装置，尤其涉及一种可自动调整位置的非接触感应式U形梁位置测量装置。

背景技术

现有技术中，针对工件表面位置测量的机构，采用的主要方案有两种。第一，常规的非接触式位置检测装置是指利用一个或多个传感器感应头检测物体表面相对应的感应区域，然后将所得数值传输给控制系统，用于对工件进行加工精度补偿。非接触式检测方式，具有检测精度高、寿命长、结构简单等优点，缺点在于对工件表面的清洁度要求较高。而在实际的作业现场，很难保证工件表面完全清洁。一旦被测工件表面沾染颗粒物，即使传感器本身精度再高，也无法得到被测工件表面的真实数据。第二，固定检测长度的位移传感检测装置。一般是指将可移动的感应磁铁固定在可移动刚性构件的一端，刚性构件另一端与被测工件表面密实接触。此种测量装置，增强了测量系统的抗干扰能力。但缺点是，位移传感检测装置的量程是固定的。对于多种规格的工件，尤其是截面尺寸变化大的被测工件，若位移传感检测装置的量程不足，就不能满足使用要求，一旦超出极限行程，工件容易撞坏昂贵的位移传感检测装置。

实用新型内容

针对上述问题，本申请公开一种可自动调整位移传感检测装置的非接触感应式U形梁位置测量装置。

一种自动调整测量位置的U形梁测量装置，它包括设置于被测U形梁工件两侧的移动测量装置和固定测量装置，移动测量装置包括设置于焊接支架Ⅰ上的移动底板和移动底板自动位置调整机构，设置于移动底板上的气缸推拉测量机构；固定测量装置包括固定底板以及设置于固定底板上的气缸推拉测量机构。

本方案的具体特点还有，移动底板自动位置调整机构包括固定设置于焊接支架Ⅰ上安装面上的轴承座和移动底板位置调整滑块，在移动底板上固定设置有移动底板位置调整导轨，移动底板位置调整导轨与移动底板位置调整滑块滑动配合；在轴承座中固定设置丝杠轴承，丝杠轴承支撑精密滚珠丝杠使其相对于丝杠轴承枢转。在移动底板的底面固定丝母座，在丝母座中设置有丝杠螺母，丝杠螺母套装在精密滚珠丝杠上；在焊接支架Ⅰ上还设置有电机安装板，在电机安装板上固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴上固定设置有同步带轮，在精密滚珠丝杠端部也设置有同步带轮，两个同步带轮上包绕有同步齿带，伺服电机通过同步齿带驱动精密滚珠丝杠和丝杠螺母，使丝母座带动移动底板，进而带动位于移动底板上的气缸推拉测量机构在水平方向作往复直线运动。

移动底板位置调整滑块为两个。

移动底板上的气缸推拉测量机构包括倒置固定设置于移动底板上的气缸推拉滑块、在气缸推拉滑块上设置气缸推拉导轨。气缸推拉导轨与气缸推拉滑块配合滑动。在移动底板上固定设置气缸，气缸活塞杆与导轨联接后座的前端凸出设置的支耳固定锁紧。在气缸推拉导轨的两端固定设置导轨联接前座和导轨联接后座，在导轨联接前座上固定设置有压梁滚轮。导轨联接后座后端又固定设置感应磁铁。在移动底板上安装面的后部，固定设置位移传感器。感应磁铁位于位移传感器上方，二者相互间设置一定间隙。

固定测量装置包括固定设置在焊接支架Ⅱ上的两组推拉导轨和L型定位块，在焊接支架Ⅱ上位于两组推拉导轨的左侧设置有凸台，在推拉导轨的左端设置有台阶面，L型定位块的定位面Ⅰ与凸台端面贴实，L型定位块的定位面Ⅱ与推拉导轨前端面紧密贴实，L型定位块的下表面与推拉导轨的突出上表面压紧，在推拉导轨上固定设置固定底板。在固定底板上固定设置气缸推拉测量机构。