[实用新型]一种62°角斜孔钻模

说明书

本实用新型公开了一种62°角斜孔钻模，装置底座为平板结构，装置底座上方焊接有垂直的立柱，垂直的立柱上方连接有支撑轴筒，支撑轴筒与立柱之间焊接连接，且焊肉厚度不小于5mm，支撑轴筒内侧中空且轴线与水平面保持28°夹角，支撑轴筒的上端端部设置有内螺纹孔，支撑轴筒的上端设置有定位轴筒，定位轴筒的上端面设置有阶梯孔且孔内设置有连接螺栓，定位轴筒通过连接螺栓、弹垫与支撑轴筒连接固定，本实用新型实现了结构简单，成本低廉，操作简便，针对前后档轴快速安装、快速定位加工，提高流水作业的工作效率，安全系数高，确保工件安全的功能。

技术领域

本实用新型应用涉及齿轮技术领域，具体的说是一种62°角斜孔钻模。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮基础加工结束之后，根据使用的需要，还需要进行各种各样的后期加工，其中比较常见的就是开槽、钻孔，钻孔一般是采用钻床进行加工，而有些齿轮需要进行异形钻孔，孔的角度并不是与水平垂直的，这样一来想要准确的对齿轮进行钻孔加工就十分困难了，还有就是一些异形的齿轮，比如前后档轴，这类的轴本身夹持就很困难，钻斜孔难度更大，传统的斜孔加工方法，是测量好需要的角度之后，想办法通过夹具把齿轮摆好角度夹紧，但是这种方式不稳定，经常在加工的过程中齿轮脱离夹具，使得加工失败，造成产品损失，严重的甚至会造成人员受伤。

因此设计一种结构简单，成本低廉，操作简便，针对前后档轴快速安装、快速定位加工，提高流水作业的工作效率，安全系数高，确保工件安全的钻模，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型专利内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种62°角斜孔钻模，能实现结构简单，成本低廉，操作简便，针对前后档轴快速安装、快速定位加工，提高流水作业的工作效率，安全系数高，确保工件安全的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种62°角斜孔钻模，其包括装置底座、支撑轴筒、连接螺栓、弹垫、定位轴筒、钻模主体、定位销、紧固顶丝、模孔；

所述装置底座为平板结构，所述装置底座上方焊接有垂直的立柱，所述垂直的立柱上方连接有支撑轴筒，所述支撑轴筒与立柱之间焊接连接，且焊肉厚度不小于5mm，所述支撑轴筒内侧中空且轴线与水平面保持28°夹角，所述支撑轴筒的上端端部设置有内螺纹孔，所述支撑轴筒的上端设置有定位轴筒，所述定位轴筒的上端面设置有阶梯孔且孔内设置有连接螺栓，所述定位轴筒通过连接螺栓、弹垫与支撑轴筒连接固定，所述定位轴筒内侧中空且设置有阶梯结构，所述定位轴筒的圆周面上开设有螺纹孔且螺纹孔内设置有紧固顶丝，所述钻模主体为带有向内凹陷的法兰盘结构，所述钻模主体的上端设置有垂直方向的圆筒结构，所述圆筒结构的侧面开设有通孔且内侧设置有定位销，所述钻模主体法兰的圆周面上开设有与钻模主体上端面夹角28°的模孔。

进一步，还包括与所述钻模配合安装的前后档轴，所述前后档轴的中部设置有齿圈结构，所述前后档轴的主体为阶梯轴，所述前后档轴的圆周面为直径不等的阶梯结构，所述齿圈结构上设置分别有钻孔位A、钻孔位B。

进一步，所述前后档轴的左端插入定位轴筒且插入支撑轴筒，所述前后档轴外侧的阶梯结构尺寸与定位轴筒内侧的阶梯结构尺寸向契合。

进一步，所述前后档轴通过紧固顶丝与定位轴筒相固定。

进一步，所述前后档轴的右端穿过钻模主体，所述前后档轴通过定位销与钻模主体连接固定。

进一步，所述所述钻孔位A、钻孔位B的中心轴方向平行且与前后档轴的轴线夹角62°。

进一步，所述模孔直径大于5mm。