[实用新型]不锈钢内衬修复用气囊式撑管器

说明书

本实用新型公开了不锈钢内衬修复用气囊式撑管器，包括活塞套、第一安装槽、第二安装槽和支撑板，所述第二安装槽底端设置有第一底座，且所述第一底座底端设置有第二底座，所述第一底座与第二底座两端均竖向设置有第三安装槽，且所述第三安装槽内部设置有支撑板，所述第一安装槽内部的顶端设置有气囊腔，所述第二安装槽内部竖向设置有支撑柱。本实用新型结构巧妙合理，方便快速实现安装和拆卸，且通过支撑板的环形设置，可增大修复面积，从而大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及撑管器技术领域，具体为不锈钢内衬修复用气囊式撑管器。

背景技术

内衬不锈钢复合钢管，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，现有的不锈钢内衬修复用气囊式撑管器，拆卸安装不便，且修复效率低下。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了不锈钢内衬修复用气囊式撑管器，结构巧妙合理，方便快速实现安装和拆卸，且通过支撑板的环形设置，可增大修复面积，从而大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢内衬修复用气囊式撑管器，包括活塞套、第一安装槽、第二安装槽和支撑板，所述第二安装槽底端设置有第一底座，且所述第一底座底端设置有第二底座，所述第一底座与第二底座两端均竖向设置有第三安装槽，且所述第三安装槽内部设置有支撑板，所述第二安装槽一侧的上端设置有手柄，且所述第二安装槽顶端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部的顶端设置有气囊腔，所述第二安装槽内部竖向设置有支撑柱，且所述支撑柱顶端延伸至第一安装槽内部并设置有活动板，所述第一安装槽顶端设置有活塞套，且所述活塞套内部横向设置有贯穿活塞套一端的活塞杆。

优选的，所述第一底座与所述第二底座的顶端均铰接有铰接架，且所述铰接架的顶端均通过杆套与支撑柱的外侧焊接，所述第一底座与所述第二底座顶端设置有滑槽，且所述第一底座与所述第二底座内部均设置有滑块,所述滑块一侧均设置有安装杆，且所述安装杆的一端均与第三安装槽内侧焊接，所述铰接架两端通过连接杆与滑块顶端焊接。

优选的，所述支撑板与所述第三安装槽滑动连接，且支撑板与第三安装槽之间对称设置有第二弹簧。

优选的，所述活动板与第一安装槽之间滑动连接，且所述第一安装槽内部的支撑柱外侧缠绕有第一弹簧。

优选的，所述活塞杆与所述活塞套之间滑动连接，且所述活塞套顶端的一侧设置有单向阀。

优选的，所述支撑板呈“弧形”，且所述支撑板内侧设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢内衬修复用气囊式撑管器结构合理，具有以下优点：

1.通过气囊腔的作用，迫使活动板向下运动并挤压第一弹簧,之后通过支撑柱的连接作用，并通过杆套的设置，当支撑柱下移时，使得铰接架向两侧分离，并带动安装杆从滑槽内部滑出，继续推动活塞杆,直至凹槽内部的修复材料与不锈钢管内壁贴合，即可完成修复过程，此撑管器设计巧妙合理，方便快速实现安装和拆卸，且通过支撑板的环形设置，可增大修复面积，从而大大提高了工作效率，实用性较好。

2.由于支撑板与第三安装槽滑动连接，并通过设置的第二弹簧，便于凹槽与不锈钢管内壁紧贴，增强了修复材料与不锈钢管内壁的贴合程度，提高了修复质量，同时当支撑力过大时，通过第二弹簧的弹性形变可避免了不锈钢管损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一底座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。