[实用新型]一种自动喷脱模剂装置

说明书

本实用新型公开了一种自动喷脱模剂装置，包括操作台、滑槽和滑动块，所述滑动块的上表面设置有固定环和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二伸缩杆。该自动喷脱模剂装置，使用时，脱模剂筒的内部储存水性脱模剂，需要进行喷脱模剂的模型放置在操作台的上面，通过抽液泵的运作，脱模剂筒内部的水性脱模剂依次通过连接管、L型管和喷液盘，从喷液盘的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机，可以带动叶片进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便，使用较为稳定。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂设备技术领域，具体为一种自动喷脱模剂装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂按形态分类，溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。

现有的水性脱模剂在进行使用的时候通过人工挤压的方式进行喷洒，但是长时间的进行喷洒会对手部造成疲劳，且容易发生工作失误，较为不稳定，且在脱模剂喷洒过后需要等待一段时间晾干，然后才能进行下一次喷洒，使用较为不便，且效率较低，因此针对上述问题提出一种新的优化方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动喷脱模剂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动喷脱模剂装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有固定环和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有L型板，所述L型板的上表面设置有脱模剂筒、设备筒和固定筒，所述脱模剂筒的上表面设置有进液口，所述脱模剂筒的侧面设置有连接管，所述连接管的上表面设置有阀门，所述连接管的一端设置在抽液泵的进液口，所述抽液泵的出液口设置有L型管，所述L型管的底端设置有喷液盘，所述固定筒的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有叶片，所述L型板的底部设置有防护网。

可选的，所述L型板的一侧固定连接有固定带，所述L型板的另一侧设置有卡环。

可选的，所述固定带的一端设置有挂钩与卡环进行活动连接。

可选的，所述固定带的数量为两个，且两个固定带均设置L型板的一侧。

可选的，所述滑动块的底部设置有滚轮，所述L型板的一侧设置有把手，所述脱模剂筒的表面设置有刻度值。

可选的，所述固定筒的侧面设置有散热孔，所述喷液盘的下表面设置有喷孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动喷脱模剂装置，具备以下有益效果：

该自动喷脱模剂装置，通过操作台、滑槽、滑动块、固定环、脱模剂筒、连接管、抽液泵、电机、叶片、L型管和喷液盘的设置，使用时，脱模剂筒的内部储存水性脱模剂，需要进行喷脱模剂的模型放置在操作台的上面，通过抽液泵的运作，脱模剂筒内部的水性脱模剂依次通过连接管、L型管和喷液盘，从喷液盘的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机，可以带动叶片进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便，滑动块可以通过滑槽左右进行滑动，通过固定环以挤压的形式进行固定，使用较为稳定。

附图说明