[实用新型]喷熔模具流道止通阀结构

说明书

本实用新型公开了喷熔模具流道止通阀结构，其技术方案要点是：包括模头底板，模头底板的中部开设有中心通孔，模头底板的端面开设有主流道，主流道与中心通孔相连通，模头底板的内部在对应于主流道的位置处开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部开设有内螺纹，多个螺纹凹槽的内部螺纹连接有多个止通阀体，模头底板的两端在对应于主流道两端部的位置处开设有多个分流道，模头底板的端面在对应于主流道上下两端的位置处开设有第一风道槽与第二风道槽，第一风道槽的内部开设有第一毛细管，第二风道槽的内部开设有第二毛细管，第一毛细管、第二毛细管分别与分流道相连通；本实用新型通过使用止通阀体来控制主流道内熔融树脂的流量，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及喷熔模具技术领域，尤其是喷熔模具流道止通阀结构。

背景技术

熔喷为形成纤维与无纺网的过程；这些纤维通过将熔化的热塑性聚合物材料或聚合物穿过多个小孔挤出而形成，所产生的熔化的线条或丝状体进入会聚的高速气流，所述气流常常被加热，该气流使由熔化的聚合物构成的丝状体细化或者拉伸以便减少它们的直径，随后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积于凝聚面上，或者形成线，以便形成随机分散的熔喷纤维的无纺网。

熔喷法非纺织造布的挤出模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起，形成喷熔非织造布。

模头组合件是熔喷生产线中最关键的机械，由聚合物熔体分配系统模头系统、拉伸热空气管路通道以及加热保温元件等组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，是整个组合件中的重要部分。

目前市场上的喷熔模具头都是通过温度或者结构来控制熔融树脂挤出的流量，但是在实际使用过程中控制温度所采取的措施较为繁琐，成本较高。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供喷熔模具流道止通阀结构，以解决背景技术中提到的目前市场上的喷熔模具控制熔融树脂挤出的流量的方法较为繁琐，成本较高的情况下问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

喷熔模具流道止通阀结构，包括模头底板，所述模头底板的形状为长方体形，所述模头底板的中部开设有中心通孔，所述中心通孔的截面为圆形，所述模头底板的端面开设有主流道，所述主流道与所述中心通孔相连通，所述模头底板的内部在对应于主流道的位置处开设有多个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部开设有内螺纹，多个所述螺纹凹槽的内部螺纹连接有多个止通阀体，所述模头底板的两端在对应于所述主流道两端部的位置处开设有多个分流道，所述模头底板的端面在对应于所述主流道上下两端的位置处开设有第一风道槽与第二风道槽，所述第一风道槽的内部开设有第一毛细管，所述第二风道槽的内部开设有第二毛细管，所述第一毛细管、所述第二毛细管分别与所述分流道相连通。

进一步的，所述止通阀体包括阀体底座，所述阀体底座的前端固定设置有阀体端部，所述阀体底座的外端开设有与所述内螺纹相对应的外螺纹。

进一步的，所述阀体底座的外端开设有内六角凹槽。

进一步的，所述分流道的深度大于所述主流道的深度。

进一步的，所述第一风道槽的深度大于所述第二风道槽的深度。

进一步的，所述阀体端部的外端在对应于所述螺纹凹槽的位置处固定设置有密封圈，所述密封圈的材质为丁腈橡胶。

进一步的，所述模头底板的端部开设有多个定位孔，多个所述定位孔对称设置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：