[实用新型]一种热溶液浓缩降温装置

说明书

本实用新型公开了一种热溶液浓缩降温装置，增压泵通过管线与真空闪蒸罐连接，真空闪蒸罐内设置对热溶液进行雾化的雾化器，真空闪蒸罐底部的下液管伸入浓缩液收集槽，真空闪蒸罐上蒸出溶剂出口与气液分离器A连通，气液分离器A设有液相返回至闪蒸罐的液相出口，气液分离器A的气相出口经能量回收器后接冷凝器，冷凝器后接气液分离器B，气液分离器B的液相出口接伸入冷凝液收集槽的冷凝液排液管，气液分离器B的气相出口接与真空机组配套的净化装置。本实用新型可实现对具有高粘度等特性热溶液的高效浓缩、降温。

技术领域

本实用新型涉及一种热溶液浓缩降温装置。

背景技术

热溶液的浓缩与降温是化工生产及食品加工等过程中经常发生的工艺过程，通常分两个阶段进行：先蒸发浓缩而后进行降温处理。间接换热是蒸发浓缩及降温处理常用的换热方法，但对于具有高粘度等特性的溶液使用间接换热设备进行蒸发浓缩及降温处理，会引发部分物料粘附于换热表面，增大换热热阻、降低传热效率，并会导致工艺过程无法持续、正常进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现对具有高粘度等特性热溶液高效浓缩、降温的热溶液浓缩降温装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种热溶液浓缩降温装置，其特征是：包括对待降温热溶液进行增压的增压泵，增压泵通过管线与真空闪蒸罐连接，真空闪蒸罐内设置对热溶液进行雾化的雾化器，真空闪蒸罐底部的下液管伸入浓缩液收集槽，真空闪蒸罐上蒸出溶剂出口与气液分离器A连通，气液分离器A设有液相返回至闪蒸罐的液相出口，气液分离器A的气相出口经能量回收器后接冷凝器，冷凝器后接气液分离器B，气液分离器B的液相出口接伸入冷凝液收集槽的冷凝液排液管，气液分离器B的气相出口接与真空机组配套的净化装置。

下液管插入浓缩液收集槽液面以下；冷凝液排液管插入冷凝液收集槽液面以下。

本实用新型的优点

1、在真空闪蒸罐内经闪蒸浓缩、降温后的溶液自流至浓缩液收集槽，不占用闪蒸罐空间，从而确保了整个闪蒸过程高效、稳定。下液管径的选择以确保下液能顺畅自流为前提。

2、热溶液闪蒸罐内无换热设备对其加热及冷却，从而避免了粘性物料因加热或降温而发生粘附于受热面的现象。

3、真空闪蒸罐罐内设置气液隔离板，罐出口设置气液分离器，能有效阻止闪蒸气带液。

4、热溶液经雾化器雾化后再进行闪蒸浓缩、降温，大幅度提高了闪蒸效率，降温及节能效果显著。

5、闪蒸罐出口的闪蒸气经能量回收器充分回收利用闪蒸气的潜热后，再进入冷凝器冷凝降温，提高了热能利用率，减少冷凝器冷媒系统动力消耗。

6、浓缩液收集槽及冷凝水收集槽均为常压设计，整个装置制作成本低。

7、装置能耗低，工艺操作简便、可靠。

8、装置能实现连续自动化运行，本质安全度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种热溶液浓缩降温装置，包括对待降温热溶液进行增压的增压泵1，增压泵通过管线与真空闪蒸罐2连接，真空闪蒸罐内设置对热溶液进行雾化的雾化器，真空闪蒸罐底部的下液管伸入浓缩液收集槽3，真空闪蒸罐上蒸出溶剂出口与气液分离器A 4连通，气液分离器A设有液相返回至闪蒸罐的液相出口，气液分离器A的气相出口经能量回收器5后接冷凝器6，冷凝器后接气液分离器B 7，气液分离器B的液相出口接伸入冷凝液收集槽8的冷凝液排液管，气液分离器B的气相出口接与真空机组配套的净化装置。