[实用新型]一种便于取件的塑料制品模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取件的塑料制品模具，包括主体，所述主体的顶端中间位置设置有下模，所述下模的顶端中间位置设置有型芯，所述型芯的外侧设置有成型槽，所述型芯和成型槽之间沿圆周设置有四个通孔，所述通孔贯穿下模的顶端和下板的底端，所述通孔内设置有顶出模组，所述顶出模组包括推杆，所述推杆的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有底座。设置与顶出模组所在通孔连通的气管，在脱模前能够有效将注塑件与型芯之间分离，然后进行脱料操作，能够有效防止由于注塑件表面粘附于型芯，直接顶出导致注塑件撕裂或表面破损等情况，提高了注塑件的成型效果以及成品合格率，节约生产成本，有益于提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种便于取件的塑料制品模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，因此塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着制造生产业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。模具成型后的塑料制品依附在定模上方，需用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下；目前采取的做法是在定模内增加成型件的顶出装置，注塑成型后顶出装置将成型件顶出，然后依靠操作人员手工操作取出，然而，由于顶出模块位于型腔内，直接与热熔塑胶接触，成型后的注塑件表面会粘附于顶出机构，取件较为困难，且延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大，取出过程中，甚至可能由于注塑件型芯之间连接过于紧密撕裂注塑件以及造成注塑件表面变形等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取件的塑料制品模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取件的塑料制品模具，包括主体，所述主体的顶端中间位置设置有下模，所述下模的顶端中间位置设置有型芯，所述型芯的外侧设置有成型槽，所述型芯和成型槽之间沿圆周设置有四个通孔，所述通孔贯穿下模的顶端和下板的底端，所述通孔内设置有顶出模组，所述顶出模组包括推杆，所述推杆的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有底座，所述底座的中间位置设置有气泵，所述气泵的顶端与下板的底端固定连接，所述下板的内部中间位置设置有连通管，所述连通管的上部沿圆周均匀设置有四个气管，所述气管远离连通管的一端与通孔连通，所述连通管的底端穿过下板与气泵的输出端连接，所述下板的顶端四角处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有上板，所述上板的底端中间位置设置有与下模相适配的上模。

优选的，所述推杆的直径与通孔的直径相互适配，所述推杆的外侧与通孔的侧壁接触连接，所述通孔的内壁上填涂有润滑剂。

优选的，所述气管沿圆周设置，所述气管与连通管之间互相连通。

优选的，所述上板的顶端中间位置设置有进料口，所述进料口的贯穿上板和上模。

优选的，所述顶出模组内的气缸设置有三组高度可调，分别对应推杆的顶端与下模的顶端平齐、推杆的顶端低于气管以及推杆的顶端高于成型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过设置与顶出模组所在通孔连通的气管，注塑完成后，等待冷却一段时间，顶出模组中的气缸控制推杆下降，直至推杆的顶端低于气管，气泵运转，气体经连通管进入气管，并依次进入四个气管，通过气管进入通孔内，注塑件与型芯之间气压增加，气体扩大注塑件与型芯之间的气隙，同时，加速注塑件表面热熔塑胶收缩，快速冷却，确保型芯与注塑件之间无接触，随后，上模脱离，气缸控制推杆将注塑件推出成型槽以上，使用人员取出即可，本实用新型在脱模前能够有效将注塑件与型芯之间分离，然后进行脱料操作，能够有效防止由于注塑件表面粘附于型芯，直接顶出导致注塑件撕裂或表面破损等情况，提高了注塑件的成型效果以及成品合格率，节约生产成本，有益于提高企业的经济效益。

附图说明