[实用新型]一种注塑件裁切装置

说明书

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件裁切装置，包括机台，设置于机台上的支撑组件，设置于支撑组件上的第一裁切机构和第二裁切机构，设置于机台上的用于转移注塑件的至少一个机械手，设置于机台上的用于收集注塑件的收集机构；所述第一裁切机构和第二裁切机构均包括设置在支撑组件上的裁切组件，以及用于将注塑件转移到裁切组件的转移组件。本实用新型中设置了多个裁切机构以及机械手，裁切机构包括裁切组件和转移组件，机械手可将注塑件夹取到转移组件上，由转移组件送入裁切组件的刀具下方进行裁切，整个过程基本实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件裁切装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在产品注塑成型的过程中，一般都需要在模具内设置流道以供注塑原料流动并填充模腔。对于尺寸不大的产品，一般可采用在一个模具中设置多个模腔的方式，一次进行多个产品的成型。这样的设计在注塑后需要将注塑件中的产品和水口裁切分离，传统的操作一般是通过人工实现，人工使用剪刀等工具将产品和水口分离，但这样的方式效率低下且劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑件裁切装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种注塑件裁切装置，包括机台，设置于机台上的支撑组件，设置于支撑组件上的第一裁切机构和第二裁切机构，设置于机台上的用于转移注塑件的至少一个机械手，设置于机台上的用于收集注塑件的收集机构；所述第一裁切机构和第二裁切机构均包括设置在支撑组件上的裁切组件，以及用于将注塑件转移到裁切组件的转移组件；所述裁切组件包括设置在支撑组件上的底座，设置在底座上的支架，设置在支架上的裁切气缸，与裁切气缸活塞杆连接的刀架，以及可拆卸连接于刀架上的多个刀具；所述底座上还设置有用于感应注塑件的传感器，所述传感器通过支撑柱连接在底座上。

进一步的，所述转移组件包括转移气缸，与转移气缸活塞杆连接的定位治具；所述转移气缸的活塞杆朝向裁切组件设置，所述定位治具朝向底座的一端设置有一定位杆，所述定位杆与底座可移动连接。

进一步的，所述定位治具还设置有多个导向杆，且导向杆与所述底座可移动连接。

进一步的，所述底座设置有用于连接定位杆的定位部。

进一步的，所述底座设置有供注塑件通过的第一开口。

进一步的，所述支撑组件包括设置于机台上的第一支撑件和第二支撑件，以及设置于第一支撑件和第二支撑件上的顶板，所述顶板设置有供注塑件通过的第二开口。

进一步的，所述收集机构包括设置在顶板下方的第一传送带，设置在第一传送带上的多个收集箱。

进一步的，所述机台下方还设置有第二传送带。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中设置了多个裁切机构以及机械手，裁切机构包括裁切组件和转移组件，机械手可将注塑件夹取到转移组件上，由转移组件送入裁切组件的刀具下方进行裁切，整个过程基本实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率。另一方面，本实用新型设置了收集机构，裁切后的注塑件可落入收集箱中，便于集中进行后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑件裁切装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。