[实用新型]一种用于圆管材料加工的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆管材料加工的焊接装置，涉及圆管焊接技术领域。本实用新型包括底座、焊枪、第一传动板和第二传动板，第一传动板和第二传动板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊的一端转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固接有滑块，滑块的上表面和下表面均固接有限位块，第二转动辊的另一端固接有第一转动杆，第一转动杆的一端固接有第一齿轮，第一传动板和第二传动板的相对面上均开设有一让位槽，且第一传动板为中空板，第二传动板的内部开设有一滑槽。本实用新型通过第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊，实现扩张或缩小第一转动辊与第二转动辊间间距的目的，可驱动不同直径的圆管转动。

技术领域

本实用新型属于圆管焊接技术领域，特别是涉及一种用于圆管材料加工的焊接装置。

背景技术

在热工、石油、化工等多个行业，圆管是必不可少的器材，圆管是指两端开口并具有中空结构的柱状器材，在管道的安装中，常常需要将多根圆管首尾相连在一起，从而得到合适长度的管道，钢制圆管一般用的是焊接的方法，对于管径较小的圆管，工人可以将夹紧后的圆管进行圆周焊接，但面对管径较大的圆管，人工圆周焊接的劳动量非常大，不适合大量的生产，此外，现有的圆管焊接装置，不能根据圆管直径的大小来调整焊接装置夹具的夹持尺寸，适用范围较窄，不同对直径较小或直径较大的圆管进行焊接操作。

对此，本实用新型设计了一种用于圆管材料加工的焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆管材料加工的焊接装置，通过第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊，实现扩张或缩小第一转动辊与第二转动辊间间距的目的，可驱动不同直径的圆管转动，解决了现有的焊接装置夹具的夹持尺寸不能调节，不同对直径较小或直径较大的圆管进行焊接作业，适用范围较窄的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于圆管材料加工的焊接装置，包括底座、焊枪、第一传动板和第二传动板，所述第一传动板和第二传动板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊对称设置，所述第一转动辊的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固接有滑块，所述滑块的上表面和下表面均固接有限位块，所述第二转动辊的另一端固接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固接有第一齿轮；所述第一传动板和第二传动板的相对面上均开设有一让位槽，且所述第一传动板为中空板，所述第一传动板的内侧面转动连接有第二齿轮和第三齿轮，且所述第一传动板的一侧通过支架固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿第一传动板且与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮的周侧面传动配合有链条；所述第二传动板的内部开设有一滑槽，所述滑槽的上表面和下表面均开设有限位槽，所述滑槽的内部转动连接有一丝杆，所述第二传动板的一端面通过支架固定安装有正反转电机，所述丝杆的一端贯穿第二传动板且与正反转电机的转轴固定连接。

进一步地，所述第一传动板和第二传动板的底面均固接有两圆柱，所述底座的上表面对应所述圆柱的位置处固接有四个圆筒。

进一步地，所述圆柱位于圆筒的内部且与圆筒滑动配合，所述第一传动板和第二传动板与底座之间均固接有一液压缸。

进一步地，所述底座的上表面固接有一背板，所述背板的顶面固接有一电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动配合有悬板，所述悬板的底面固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与焊枪固定连接。

进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊的结构相同，所述第一转动辊的周侧面固定套接有橡胶层，所述第一齿轮位于第一传动板的内部且与所述链条的其中一条单链啮合连接。

进一步地，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合，所述限位块位于限位槽的内部且与限位槽滑动配合，所述丝杆上设有两方向相反的螺纹，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述第一转动杆和第二转动杆均与让位槽滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：