[实用新型]一种高效循环自结晶固液分离装置

说明书

本实用新型提供一种高效循环自结晶固液分离装置，包括污泥区(1)、循环结晶区(2)、固液分离区(3)，循环结晶区(2)包括外筒体(21)、中筒体(22)和内筒体(23)，与污泥区(1)的负压部件(12)一起形成内循环通道(27)和外循环通道(28)，第一动力设施(5)连接有可顺时针和逆时针旋转的第一搅拌部件(52)，固液分离区(3)包含若干分离管(321)。本装置利用回吸回流进入循环结晶区(2)的污泥细小颗粒，为污泥结晶颗粒的生成提供结晶晶核，利用诱导结晶异相成核的原理，形成结晶颗粒，回流进入絮凝区(29)的污泥加速进水的絮凝反应过程，实现了装置内部的自结晶，最后通过悬浮污泥层，达到固液分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种高效循环自结晶固液分离装置。

背景技术

现有技术的固液分离设备需要投加微砂或粉末灰作为晶种，同时晶种的利用率较低。以及固液分离设备当处理低温低浊水时，絮凝反应区内颗粒物生长缓慢，结团絮凝体稳定性差，难以解决低浊水悬浮物供应不足、絮凝反应区结团絮凝体失稳易被破坏的问题。

现有技术中往往投加微砂或粉末碳为絮凝区内的结团体提供高密度的凝聚核，从而提高絮凝区结团体的密度。由于微砂或粉末灰存在消耗的问题，从而存在需要定时进行补充，该技术存在资源浪费。另外，微砂或粉末灰投加后最后进入污泥系统，并最终进入板框压滤机系统进行泥水分离工序，最后存在于压榨后的泥饼中，在这个过程中，一是微砂或粉末灰的存在加剧了板框压滤机系统滤布的磨损，二是进入泥饼中，若泥饼进行外运填埋则存在对生态环境的污染，若泥饼进行干化处理，则微砂或粉末灰的存在使得干化成本增加。

中国专利申请[CN201110451338.5]公开了一种微砂增效结团絮凝一体式水质净化设备，以结团絮凝技术为核心，通过投加微砂作为载体，进一步提高结团体密度，强化结团絮凝对低浊水的净化效果。该设备需要投加微砂，并且未絮凝的微砂会通过排泥管排出，对环境存在污染。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中微砂固液分离效率低且污染环境的问题，提供一种高效固液分离自结晶装置，通过特殊的结构设计，无需投加微砂或粉末灰，利用污泥回吸回流进入循环结晶区，污泥区的细小颗粒进入循环结晶区后，在絮凝区内搅拌器的搅拌混合及内循环流的双重作用下，为污泥颗粒的生成提供结晶晶核，利用诱导结晶异相成核的原理，形成结晶颗粒，回流进入絮凝区的污泥加速进水的絮凝反应过程，实现了装置内部的自结晶，达到固液分离的效果。

本实用新型提供一种高效循环自结晶固液分离装置，包括由下至上依次设置的污泥区、循环结晶区、固液分离区、封头，与所述污泥区相连的第一动力设施，与所述固液分离区相连的第二动力设施和设置在污泥区底部外侧设置的支腿，污泥区、循环结晶区、固液分离区和封头构成密闭结构；

污泥区包括进水管和连接在进水管里侧末端的负压部件；

循环结晶区与污泥区、固液分离区连通；循环结晶区包括由外到内依次设置的外筒体、中筒体、内筒体，设置在中筒体上方的外循环导流圈，设置在中筒体底部且与中筒体密封连接的导流部件和设置在内筒体上方的内循环导流圈，负压部件的出口设置在中筒体的底部中央；

内筒体、内循环导流圈、中筒体的内壁和导流部件之间形成内循环通道，外循环导流圈、中筒体外壁、外筒体的内壁和负压部件之间形成外循环通道；内筒体内部形成絮凝区。

本实用新型所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，中筒体支撑在负压部件上，外循环导流圈为上小下大的顶部敞口结构且底部与所述中筒体顶部密封连接，导流部件是纵向剖面为圆滑的W形轴对称结构，负压部件穿过导流部件。

本实用新型所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，内筒体通过支撑筋悬空连接在中筒体内部且无筒底，内循环导流圈有空隙的覆盖在内筒体上部并向下延伸。