[实用新型]一种生产硅橡胶用的捏合机

说明书

本实用新型公开了一种生产硅橡胶用的捏合机，包括罐体、驱动机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和振动筛，罐体的外弧面下端设有等角度分布的支脚，罐体的顶板上表面固定连接有环形支撑板，环形支撑板的上表面固定连接有盖板，罐体的侧壁右端设有进料斗，进料斗的底部与罐体的内部连通，进料斗的右侧面设有卸料挡板，驱动机构包括传动电机、齿轮和齿盘，传动电机通过支座固定连接于罐体顶板的上表面外沿，传动电机的输出轴通过轴承与环形支撑板侧壁的通孔内部转动连接，该生产硅橡胶用的捏合机，从不同的方向对物料进行搅拌，防止捏合机在搅拌过程中物料堆积、混合不均的问题，而且提高了传动电机的利用率，减少了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种生产硅橡胶用的捏合机。

背景技术

捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。由于捏合机搅拌的多为粘稠度较高的物料，也有密度较大的物料，比如，半干状态或橡胶状粘稠体，搅拌桨在搅拌时遇到的阻力较大，难以达到高效混匀的效果，现有技术中：橡胶捏合机不能从不同的方向对物料进行搅拌，容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不均的问题，而且需要多个传动电机，设备利用率低，造成了电能浪费，为此，我们提出一种生产硅橡胶用的捏合机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产硅橡胶用的捏合机，从不同的方向对物料进行搅拌，防止捏合机在搅拌过程中物料堆积、混合不均的问题，而且提高了传动电机的利用率，减少了能源消耗，节约了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅橡胶用的捏合机，包括罐体、驱动机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和振动筛，罐体外弧面下端设有等角度分布的支脚，罐体的顶板上表面固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板的上表面固定连接有盖板，所述罐体的侧壁右端设有进料斗，进料斗的底部与罐体的内部连通，进料斗的右侧面设有卸料挡板，驱动机构包括传动电机、齿轮和齿盘，所述传动电机通过支座固定连接于罐体顶板的上表面外沿，传动电机的输出轴通过轴承与环形支撑板侧壁的通孔内部转动连接，传动电机的输出轴延伸至环形支撑板的内部，所述齿轮固定连接于传动电机的输出轴左端，所述齿盘有两个且均通过轴承与环形支撑板的内表面转动连接，上方的齿盘的上表面与盖板的下表面转动连接，下方的齿盘下表面与罐体的顶板上表面转动连接，两个齿盘均与齿轮啮合连接，第一搅拌机构设置于齿盘的中部，第二搅拌机构设置于罐体的中部，振动筛设置于进料斗的内部上端，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于罐体的外侧面上端，控制开关组电连接外部电源，控制开关组电连接传动电机，振动电机带动筛板振动对投入的物料进行筛选，筛选出的大颗粒物料由进料斗的右侧卸料口排出，保证了进料颗粒大小的均匀性，提高了物料混合的质量，传动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿盘转动，两个齿盘分别带动转筒和第一转轴反方向转动，从而使第一搅拌桨和第二搅拌桨反方向对物料进行轴向搅拌，改变了对物料剪切的频率，提高了混合的效率，第一转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴依次带动第三搅拌桨和第四搅拌桨转动对物料进行颈向搅拌，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨混合作用能够充分改变物料的涡流状态，进一步加强了混合的效果，避免了搅拌混合的过程中物料堆积不均的问题。

进一步的，所述第一搅拌机构包括转筒、第一搅拌桨、第一转轴和第二搅拌桨，所述转筒的顶端与下方的齿盘中部圆孔内弧面固定连接，转筒与罐体顶板中心的通孔内部转动连接，所述第一搅拌桨固定连接于转筒的外弧面下端，所述第一转轴的外弧面顶端与盖板中部的圆孔内弧面转动连接，第一转轴的外弧面上端与上方的齿盘中部圆孔内弧面固定连接，第一转轴的外弧面下端与转筒的内弧面转动连接，第一转轴延伸至罐体的底部，所述第二搅拌桨固定连接于第一转轴的外弧面下端，第一搅拌桨和第二搅拌桨反方向转动增强了物料涡流的状态，提高了搅拌混合的效率。