[实用新型]物料挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种物料挤出机构，解决了现有物料挤出机出料不畅不太适合用于挤出粉剂物料的问题，所采取的技术方案：一种物料挤出机构，包括两圆的挤出辊，两挤出辊并列间隔设置，挤出辊与驱动轴传动联接，在挤出辊的外缘处形成有若干挤出结构，挤出结构上形成有推口，其特征在于，这些挤出结构活动地设置在挤出辊上，驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口尺寸变小或使推口尺寸恢复。

技术领域

本实用新型涉及一种物料挤出机，特别是涉及物料挤出机中的挤出机构。

背景技术

在食品加工领域，如粉剂或粘稠物料在进行加工的过程中，通常会应用到物料挤出机，以对物料进行挤压出料，以使成型后的成品内部致密性高。现有的挤出机构用得比较多的结构为铰龙结构，通过铰龙的转动而实现对物料的轴向传送。但一些物料由于粘度较高，不易在铰龙内部顺畅前行，易在铰龙叶片的曲面上迟滞，从而导致出料不畅，易使物料变质，对物料的应用适应性相对较差。

中国专利文献（公开号：CN 110915841A）中公开了一种高粘物料专用挤出机，其技术要点包括挤出机体和设置在挤出机体顶端的上料斗，所述上料斗内转动设置有至少一对的动力轴杆，每对所述动力轴杆轴线平行，所述挤出机体上设置有用于驱动动力轴杆转动的驱动机构，每个所述动力轴杆的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀，同一所述动力轴杆上的两导料螺旋切刀的相对端位于上料斗中部。本实用新型可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少物料在上料斗上的粘附。

该专用挤出机所公开的方案虽然可以减少料斗上的物料粘附，但在螺旋切刀位置处仍会粘附物料而会影响到物料的顺畅挤出。另外，这种挤出机中的挤出机构不太适合于对粉剂物料的出料进行推压挤出。

实用新型内容

本实用新型需要解决的一个技术问题是：提供一种物料挤出机构，该挤出机构能够适应对粉剂物料进行推压挤出，不易造成物料的粘附。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种物料挤出机构，包括两圆的挤出辊，两挤出辊并列间隔设置，挤出辊与驱动轴传动联接，在挤出辊的外缘处形成有若干挤出结构，挤出结构上形成有推口，其特征在于，这些挤出结构活动地设置在挤出辊上，驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口尺寸变小或使推口尺寸恢复。

驱动结构通过对挤出结构相作用，而使得挤出结构上的推口能够发生尺寸上的变化。挤出辊在工作过程中处于转动状态，挤出结构用于在料腔内对物料进行推压挤出。挤出结构在对物料进行推压挤出时，推口的尺寸增大，挤出结构转动离开料腔后，推口的尺寸变小，也可以使推口完全缩进到挤出辊内。

进一步地，在挤出辊的外缘处对应于挤出结构而设有若干安装口，挤出结构设置在安装口内。这方便了挤出结构在挤出辊上的设置，能够很好地适应推口的变化。

进一步地，挤出结构包括杆状的挤出杆，在挤出杆的外周面上沿其轴向设有缺口，所述的推口形成在缺口的侧壁面上，所述安装口的横切面为半圆形。半圆形的安装口能够很好地适应挤出杆的运动，挤出杆的工作可靠性高。

进一步地，缺口的底面为弧形，该底面的弧度与挤出辊外周面的弧度相一致。通过设置，挤出杆在对物料进行推压挤出时，可以使得缺口的底面处于与挤出辊外周面相平齐的状态上，以免物料粘附到缺口底面与挤出辊之间。

进一步地，所述的驱动结构包括设于挤出辊两端的限位板，在挤出结构沿挤出辊轴向的两端分别设有凸头，凸头在挤出结构上偏心设置，在限位板朝向挤出辊的侧面上形成有驱动槽，凸头间隙地插接在驱动槽内。通过驱动槽与凸头的设置，结构简单，能够很好地适应挤出辊的转动与推口的动作需求，方便推口在挤出辊上的尺寸变化。

进一步地，所述的驱动槽包括两半圆形的弧形槽，两弧形槽的半径有差异，两弧形槽相靠近的端部之间分别通过斜槽相连，两斜槽对称设置。挤出辊的轴线处于两弧形槽的圆心上，两斜槽的设置用于实现推口的尺寸变化，且推口尺寸变化后，推口尺寸能够很好地保持住，从而便于挤出结构对物料的稳定推压挤出。