[实用新型]一种铬基针布专用电解清洗槽

说明书

本申请属于电解清洗槽技术领域，具体的，本实用新型涉及一种铬基针布专用电解清洗槽。所述电解清洗槽包括槽体，所述槽体内设置有凹弧内槽；所述凹弧内槽的底端和槽体底部接触，所述凹弧内槽的两个顶端分别延伸至槽体对应的槽壁；所述凹弧内槽的侧边与对应的槽壁之间设置有n个阴极(n≥1)；所述凹弧内槽底部的上表面设置有阳极；所述凹弧内槽的材料为聚丙烯。所述电解清洗槽可将复杂的曲面清洗干净，大幅度提高了清洗效率和清洗质量，而且减弱了极板的钝化问题。另外所述含有聚丙烯材质的凹弧内槽的结构设置，使得清洗液的排出更方便，不会在内槽角落处残留污垢。

技术领域

本申请属于清洗槽技术领域，具体的，本实用新型涉及一种铬基针布专用电解清洗槽。

背景技术

电解清洗是指在电解槽中加入清洗剂，电解清洗剂就是含有特殊配方的液体清洗剂，在电解槽的正极附近产生氧气，负极产生氢气；把要清洗的金属部件放入电解槽的正极，在电解过程中能使金属表面可以除油、除锈、除氧化膜、除旧镀膜和漆膜等。

全世界范围的梳理用针布目前都采用碳钢或合金钢制作，缺点：(1)防锈性能差，(2)耐磨性能一般，(3)表面粗糙度差等，由于以上缺点，造成梳理用针布使用性能不稳定，磨损衰退快，表面粗糙损伤纤维原料，锈迹污染原料等，造成梳理针布使用客户产品质量不稳定，针布更换周期短；因此需要对针对进行镀铬形成铬基针布。

目前关于铬基针布的电解专用清洗槽未见报道。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铬基针布专用电解清洗槽，包括槽体，所述槽体内设置有凹弧内槽；所述凹弧内槽的底端和槽体底部接触，所述凹弧内槽的两个顶端分别延伸至槽体对应的槽壁；所述凹弧内槽的侧边与对应的槽壁之间设置有n个阴极(n≥1)；所述凹弧内槽底部的上表面设置有阳极；所述凹弧内槽的材料为聚丙烯。

作为一种优选的技术方案，所述凹弧内槽的侧边与对应的槽壁之间的距离为20-60cm。

作为一种优选的技术方案，所述凹弧内槽的两个侧边与对应的槽壁之间的距离L均为20-100cm。

作为一种优选的技术方案，所述凹弧内槽的两个顶端高度相同，均为槽体高度的1/2-3/4。

作为一种优选的技术方案，所述槽体材料为不锈钢。

作为一种优选的技术方案，所述凹弧内槽的侧边与对应的槽壁之间设置有m个支架(m≥1)，所述阴极设置在所述支架顶端。

作为一种优选的技术方案，所述凹弧内槽的2个侧边与对应的槽壁之间分别设置有支架。

作为一种优选的技术方案，所述支架的高度为槽体高度的2/5-4/5。

作为一种优选的技术方案，所述支架的高度高于弧形内槽两个顶端的高度。

作为一种优选的技术方案，所述阳极的材料为不锈钢。

有益效果：将待清洗的针布通过挂具挂在支架上，针布浸泡在清洗槽的清洗液中，通电启动电解清洗槽，由于清洗槽内含有聚丙烯材质的凹弧内槽，促进极化作用，使得针布与清洗剂的界面张力降低，达到了退除污物及清洗表面的目的，可将复杂的曲面清洗干净，大幅度提高了清洗效率和清洗质量，而且减弱了极板的钝化问题。另外所述含有聚丙烯材质的凹弧内槽的结构设置，使得清洗液的排出更方便，不会在内槽角落处残留污垢。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的清洗槽的立体图。

图2为本实用新型实施例1的清洗槽的前视图。

图3为本实用新型实施例2的清洗槽的立体图。

符号说明：1-槽体；2-凹弧内槽；3-支架；4-阴极；5-阳极。

具体实施方式