[实用新型]一种去毛刺工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种去毛刺工艺装置，包括同轴设置的外固定套筒和内固定套筒、设置在内外固定套筒之间网状篮组，网状篮组是由一系列相隔设置的网状篮组成的；网状篮是顶部开口，侧壁和底部为网格结构的杯体；网状篮的口部设有凸缘，网状篮口部的凸缘分别与外固定套筒和内固定套筒相切且一体形成。本实用新型能使零件相互隔离，避免了零件相互碰撞造成的缺陷，以实现对薄壁零件高质量去毛刺的目的。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，涉及一种去毛刺装置，特别是涉及一种适用于薄壁零件的去毛刺装置。

背景技术

目前市面上有满足不同零件需求的各种各样的去毛刺装置，但由于100毫米左右的铝合金薄壁零件，在磁力去毛刺机上去毛刺过程中，零件相互碰撞，存在着局部变形，造成零件表面质量达不到技术要求，进而影响到了零件的尺寸精度。现有技术中的磁力去毛刺工艺装置，对铝合金薄壁零件去毛刺的质量仍达不到要求。

发明内容

为了解决现有去毛刺装置不能满足薄壁零件去毛刺的问题，本实用新型公开了一种去毛刺工艺装置，使零件相互隔离，避免了零件相互碰撞造成的缺陷，以实现对薄壁零件高质量去毛刺的目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种去毛刺工艺装置，包括：同轴设置的外固定套筒和内固定套筒、设置在内外固定套筒之间网状篮组，所述网状篮组是由一系列相隔设置的网状篮组成的；所述网状篮是顶部开口，侧壁和底部为网格结构的杯体，且所述网状篮的侧壁和底部的网格大小视零件确定。

作为一种优选实施方式，所述网状篮的口部设有凸缘；较佳地，所述网状篮口部的凸缘分别与外固定套筒和内固定套筒相切；优选地，所述网状篮口部的凸缘与外固定套筒和内固定套筒一体形成。

作为一种优选试试方式，所述网状篮口部的凸缘、外固定套筒和内固定套筒的高度相一致。

优选地，所述网状篮呈圆筒状。

本实用新型的去毛刺工艺装置，设有多个相隔设置的网状篮，在磁力去毛刺时，将薄壁零件分别放置在不同的网状篮内，避免了零件的相互碰撞，使零件去毛刺光饰质量提高。

本实用新型的去毛刺工艺装置，制做工艺简单，可注塑成型；去毛刺光饰时，零件的放入、取出操作方便，适应批量生产，且质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中去毛刺工艺装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例中去毛刺工艺装置的俯视图。

图中：1、外固定套筒；2、内固定套筒；3、网状篮；31、侧壁；32、底部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的去毛刺工艺装置，包括同轴设置的外固定套筒1和内固定套筒2、设置在内外固定套筒之间网状篮组，所述网状篮组是由一系列相隔设置的网状篮3组成的；所述网状篮是顶部开口，侧壁31和底部32为网格结构的杯体，且所述网状篮3的侧壁31和底部32的网格大小视零件确定。