[实用新型]一种核桃壳仁分离装置

说明书

本实用新型提供了一种核桃壳仁分离装置，属于核桃破壳加工技术领域，包括下料筒、分离轨道、真空装置、核桃壳收集装置和核桃仁收集装置；所述下料筒的底部与分离轨道的上部连通，所述分离轨道为中空的两端开口结构，且所述分离轨道的内底面与外底面呈预设夹角；分离轨道的第一端开口与真空装置连通，第二端开口与大气连通，分离轨道底部靠近第一端开口的位置设有与分离轨道连通的核桃壳收集装置，第二端开口的位置设有核桃仁收集装置；所述下料筒的顶部开口和底部开口均为圆形开口，且所述顶部开口和底部开口之间通过向外突出的曲面连接；保证了负压式壳仁分离装置内部存在均匀稳定的压强差，进而实现了核桃仁与核桃壳的高效精准分离。

技术领域

本实用新型涉及核桃破壳加工技术领域，特别涉及一种核桃壳仁分离装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

核桃为我国重要干果之一，具有极高的营养价值，随着我国核桃种植规模和产量的稳步扩大，我国的核桃加工业也取得了巨大的进步。目前，核桃加工产品分为初级产品和深加工产品，其中，初级产品包括核桃仁、糕点、饮料等产品；深加工产品包括：核桃油、核桃蛋白、核桃粉、核桃乳等系列产品，因此，对核桃壳与核桃仁进行有效的分离显得尤为必要。

有研究人员研究了一种自定位预破壳同向螺旋自分级柔性挤压核桃破壳取仁装置，它由多个系统集成，结构紧凑，不仅降低了机器制造成本，还缩减了机器运行的占地面积，有利于机械的小型、高效化。

但是本实用新型发明人发现，这种装置的效率受到一定影响且得到核桃仁的品质要求如整仁率和手工剥壳还有一定的差距，核桃壳与核桃仁从下料筒落下时，容易与下料筒的内壁产生碰撞，从而不能保证核桃的整仁率；而且现有的分离装置的分离效率和准确率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种核桃壳仁分离装置，采用上下端口均为圆形端口且侧壁为内凹曲面的下料筒，极大的减少了核桃壳与核桃仁自由落体时与壁面的碰撞，提高了整仁率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种核桃壳仁分离装置，包括下料筒、分离轨道、真空装置、核桃壳收集装置和核桃仁收集装置；

所述分离轨道为中空的两端开口结构，下料筒的底部与分离轨道的顶部连通，且所述分离轨道的内底面与外底面呈预设夹角；

分离轨道的第一端开口与真空装置连通，第二端开口与大气连通，分离轨道底部靠近第一端开口的位置设有与分离轨道连通的核桃壳收集装置，第二端开口的位置设有核桃仁收集装置；

所述下料筒的顶部开口和底部开口均为圆形开口，且所述顶部开口和底部开口之间通过凹向下料筒轴线的曲面连接。

作为可能的一些实现方式，所述下料筒的内径从顶部开口向底部开口逐渐增大，且曲面两侧投影曲线呈双曲线状。

作为进一步的限定，所述分离轨道的上侧开有与下料筒的底部配合的开口。

作为进一步的限定，下料筒高度为底部开口的半径的二分之一。

作为可能的一些实现方式，所述真空装置包括真空泵和真空阀门，所述真空泵通过真空管道与分离轨道的第一端开口连接，通过调节真空阀门的开度调节气流量大小，进而控制分离装置中的压差。

作为进一步的限定，真空阀门的关闭件用橡胶密封圈密封，分离轨道上的真空管道与真空装置上的真空管道采用橡胶密封圈密封。

作为可能的一些实现方式，所述下料筒的底部与分离轨道的上部焊接。

作为可能的一些实现方式，所述预设夹角的范围为35°～50°。

作为可能的一些实现方式，还包括设于真空装置下方的真空装置支架。