[实用新型]一种双旋浆式稀释泵系统浓密机

说明书

本实用新型涉及一种浓密机领域，公开了一种双旋浆式稀释泵系统浓密机，包括：进料管、双旋浆式稀释泵系统、混合溜槽、中心稳流筒、吊杆和桥架，本方案采用双旋桨式稀释泵系统，具有能耗底，效率高，稀释水量大，结构稳定的特点，整体结构结构简单实用，投资小，运行成本低，大大的加快浓密机单位面积处理能力。

技术领域

本实用新型涉及一种浓密机领域，具体为一种双旋浆式稀释泵系统浓密机。

背景技术

现有浓密机进料添加系统采用单旋桨式稀释泵系统,稀释量有限，对高浓度、大流量进料矿浆无法稀释到最佳状态，无法将浓密机沉降效果达到最大化，造成不必要的资源浪费。本实用新型设计了一种双旋浆式稀释泵系统浓密机，采用双旋桨式稀释泵系统从清液层吸取清液，与原始进料矿浆混合后，将原始进料矿浆的浓度稀释至最佳的沉降浓度，加快浓密机处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双旋浆式稀释泵系统浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双旋浆式稀释泵系统浓密机，包括：进料管、双旋浆式稀释泵系统、混合溜槽、中心稳流筒、吊杆和桥架，所述进料管、双旋浆式稀释泵系统、混合溜槽和中心稳流筒依次紧固连接且互相贯通，所述吊杆分别与进料管、双旋浆式稀释泵系统、混合溜槽和中心稳流筒上端紧固连接，所述桥架位于吊杆上端，用于固定每一个部件的位置，保持稳定性，所述中心稳流筒底部镂空且深入沉降层，所述双旋浆式稀释泵系统，包括：电机、连接轴、桨叶、防冲环、挡板、方形槽体和反应槽体，所述电机、连接轴和桨叶数量都为两个，组成双旋浆式，所述电机位于桥架上端平面，所述方形槽体底部端口和反应槽体上部端口紧固连接且互通，所述桨叶和连接轴底部组装连接且位于方形槽体和反应槽体连接处，所述反应槽体两端有抽水口且抽水口且深入槽内清液层，深入距离根据抽水口的宽度决定，抽水口要全部深入，便于桨叶把稀释水吸入双旋浆式稀释泵系统，所述反应槽体底部存在挡板，用于防止底部泥层进入浓密机，影响浓密机沉降效果，所述两个桨叶分别被防冲环包围，所述两边防冲环靠近槽体内壁部分和槽体内壁由若干钢筋焊接连接，能够防止左边进料管料浆冲击叶轮，起到缓冲作用；

优选的，所述进料管和混合溜槽均在清液层平面以上，优选距离为：80-120cm；

优选的，所述中心稳流筒为下部镂空的圆柱体，所述防冲环为圆形环状结构，所述钢筋优选个数为6-8个；

优选的，所述电机和连接轴为螺栓连接，连接轴和桨叶之间为键连接，所述进料管、双旋浆式稀释泵系统、混合溜槽和中心稳流筒依次紧固连接为螺栓连接，所述吊杆和各个部件的紧固连接为焊接；

优选的，所述各个部件的材质为不锈钢或碳钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的技术方案通过采用双旋桨式稀释泵系统，具有能耗底，效率高，稀释水量大，结构稳定的特点，

2、本实用新型所提供的技术方案通过设置防冲环，能够防止左边进料管进料料浆冲击叶轮，提高桨叶的使用寿命。

附图说明

图1为新型浓密机整体结构示意图；

图2为双旋浆式稀释泵系统结构示意图；

图3 为新型浓密机整体结构俯视图；

附图标记说明：1-进料管； 2-双旋浆式稀释泵系统； 3-混合溜槽； 4-中心稳流筒； 5-吊杆； 6-桥架； 7-槽体； 8-清液层； 9-沉降层； 201-电机； 202-连接轴； 203-方形槽体； 204-桨叶； 205-反应槽体；

206-挡板； 207-防冲环； 208-钢筋。

具体实施方式