[实用新型]一种智能自动化设备的连续烫印结构

说明书

本实用新型涉及烫印装置技术领域，具体为一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构、印花膜收放机构和输送机构，所述烫印机本体包括下端的烫印机底座，烫印机底座上端后侧焊接立板，立板正面下端焊接凸出的垫块，立板上端向前凸出设有顶板，顶板上端通过螺栓固定连接液压缸，液压缸下端输出端穿过顶板并在下端焊接烫印机构，顶板两侧设有印花膜收放机构，有益效果为：可以连续的进行烫印工作，大大加快烫印工作速度，提高工作效率与精度，相比较传统的烫印手段，可以大大节省人力，减少工作时间，而且可以在烫印时保证烫印膜的平整，增加烫印效果，还可以自动撕除薄膜，增加使用便利性。

技术领域

本实用新型涉及到烫印装置技术领域，具体为一种智能自动化设备的连续烫印结构。

背景技术

烫印，俗称烫金，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。

现有技术中的烫印装置一般不能进行连续的烫印工作，工作效率较低，而且烫印过程中烫印膜不能保证平整，需要手工平整，费时费力，影响烫印工作进度，烫印完成后还需要手动撕除薄膜将印花留在需要印花的物品上，较为麻烦影响使用效果，为此，本实用新型提出一种智能自动化设备的连续烫印结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化设备的连续烫印结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构、印花膜收放机构和输送机构，所述烫印机本体包括下端的烫印机底座，所述烫印机底座上端后侧焊接立板，所述立板正面下端焊接凸出的垫块，所述立板上端向前凸出设有顶板，所述顶板上端通过螺栓固定连接液压缸，所述液压缸下端输出端穿过顶板并在下端焊接烫印机构，所述顶板两侧设有印花膜收放机构，所述印花膜收放机构包括一侧焊接的固定架，所述固定架末端焊接转轴，转轴外侧转动连接放卷辊，所述放卷辊通过紧固旋钮限位，所述放卷辊下端后端外侧向下凸出焊接连杆，所述连杆末端前侧转动连绷紧辊，所述顶板另一侧焊接固定架，所述固定架末端焊接转轴，转轴外侧转动连接收卷辊，所述收卷辊后侧向下凸出焊接连杆，连杆末端转动连接绷紧辊，所述收卷辊后端传动连接电机的传动输出端，所述垫块下端的烫印机底座两侧焊接输送机构，所述输送机构包括焊接在烫印机底座两侧的传送挡板，所述传送挡板下端焊接支撑腿，所述传送挡板上端内侧转动连接传动轴，所述传动轴外侧套设固定连接传动辊，所述传动辊外侧传动连接传送带，所述传送带上端连接至垫块的上端面上，所述传动轴通过步进电机传动。

优选的，所述烫印机构包括液压缸下端的液压杆，所述液压杆下端焊接压板，所述压板两侧活动插接限位杆，所述限位杆下端穿过压板末端焊接在烫印块上端，所述压板与烫印块之间的限位杆外侧套设复位弹簧，所述压板两侧焊接铰链，所述铰链上铰接支撑杆，所述支撑杆靠内侧焊接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧末端焊接在压板侧边下端，所述支撑杆下侧边贴合烫印块边缘，所述支撑杆下端转动连接抚平辊。

优选的，所述烫印块包括下端镶嵌连接的压印板，所述烫印块内部中空，并在内部插接加热管，所述加热管上连接导线，导线连接至顶板内部，并接通电源以及控制开关。

优选的，所述放卷辊上套设印花膜卷，所述印花膜从放卷辊下端伸出连接至绷紧辊上端，并从绷紧辊连接至抚平辊，所述印花膜从抚平辊下端连接至另一侧的绷紧辊，并从另一侧的绷紧辊连接至收卷辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：