[实用新型]连续炉冷拔管的捆扎装置

说明书

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，尤其是连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板，所述基板两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套，所述基板两端相对的所述固定套内部均插接有固定杆，所述固定杆与所述固定套安装有防脱机构，所述固定杆沿长度方向均匀开有多个调节孔，所述固定杆之间沿长度方向均匀插接有多个连杆，所述连杆两端与所述固定杆相接处均固定有插杆，所述插杆与所述调节孔之间滑动连接，且所述插杆两端均伸出所述固定杆外侧，所述插杆位于所述固定杆外侧的一端均开有限位孔，所述限位孔顶部安装有防脱块，所述防脱块底部固定有限位销，所述限位销插接在所述限位孔内部，本实用新型结构简单，方便调节，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，尤其涉及连续炉冷拔管的捆扎装置。

背景技术

钢管是现有的建设施工过程中基础的耗材之一，需求量较大，而在进行钢管生产中，都需要在连续炉中进行退火操作，现有的退火操作时大多只能单排放置钢管，并且单排放置的钢管捆扎不便导致能够摆放的钢管数量较少，导致钢管生产的产量低但是能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管生产的产量低但是能耗高的缺点，而提出的连续炉冷拔管的捆扎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板，所述基板两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套，所述基板两端相对的所述固定套内部均插接有固定杆，所述固定杆与所述固定套安装有防脱机构，所述固定杆沿长度方向均匀开有多个调节孔，所述固定杆之间沿长度方向均匀插接有多个连杆，所述连杆两端与所述固定杆相接处均固定有插杆，所述插杆与所述调节孔之间滑动连接，且所述插杆两端均伸出所述固定杆外侧，所述插杆位于所述固定杆外侧的一端均开有限位孔，所述限位孔顶部安装有防脱块，所述防脱块底部固定有限位销，所述限位销插接在所述限位孔内部。

优选的，所述防脱机构包括防脱螺栓、第一防脱孔和第二防脱孔，所述防脱螺栓插接在所述固定套一侧，所述第二防脱孔开设在所述固定套内部与所述防脱螺栓相接的一侧，第一防脱孔开设在所述固定杆底部，且所述第一防脱孔和所述第二防脱孔的位置相对应，所述防脱螺栓与所述第一防脱孔和所述第二防脱孔的尺寸均相匹配。

优选的，所述连杆两侧沿长度方向均匀开有多个弧形槽。

优选的，所述固定套为矩形套，且所述固定套的截面尺寸与所述固定杆的截面尺寸相匹配。

优选的，所述固定杆底部固定有卡块，所述基板顶部与所述固定杆相接处开有卡槽，所述卡槽与所述卡块的尺寸相匹配。

本实用新型提出的连续炉冷拔管的捆扎装置，有益效果在于：利用在基板上安装的固定套，方便完成对固定杆的固定安装，并且方便完成对固定杆位置的改变，并且通过连杆、插杆、限位销便于对多种规格的钢管进行捆扎，完成退火操作，降低装置的操作难度，能够提高单次退火操作的冷拔管产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的连杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的防脱机构结构示意图。

图中：基板1、固定套2、防脱螺栓3、固定杆4、调节孔5、连杆6、防脱块7、插杆8、限位孔9、限位销10、卡槽11、卡块12、第一防脱孔13、第二防脱孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1