[实用新型]一种新型管道吹扫靶板固定器

说明书

本发明涉及一种新型管道吹扫靶板固定器，包括主管、第一套管、第二套管和靶架，所述的第一套管和第二套管同轴且垂直于主管的轴线设置于主管的两外侧，第一套管的另一端设置法兰，通过螺栓连接盲板，法兰与盲板之间设置对应磅级的金属缠绕垫，在盲板的中心位置，所述靶架垂直贯穿盲板，且露出盲板10mm，盲板两侧双面角焊缝焊接固定靶架。所述第二套管的另一端焊接设置封板，所述封板中心的两侧各设置一个长方体的挡块，挡块贯穿封板，在封板两侧双面角焊缝焊接固定，二个挡块的净距与靶架的厚度相等。所述的靶架上设置两个安装孔，且安装后分别位于第一套管和第二套管内，所述盲板上设置拉手。本发明结构简单、使用方便、成本低。

技术领域

本发明涉及管道吹扫靶板固定器，特别涉及固定器的固定结构及轻量化处理。

背景技术

在蒸汽机的蒸汽管道配管过程中，管道内部会残留铁锈、焊渣等不可避免的杂质。如果这些杂质被带入高速旋转的蒸汽透平，将导致蒸汽机组因振动值超标而停车，更严重地将直接损坏蒸汽机转子，甚至整个汽轮机组都需要更换，造成极大的经济损失。因此蒸汽机组在投用前，为确保正常运行，必须用蒸汽对管道内部进行吹扫，吹扫效果以靶板痕迹检测结果为依据。

传统的靶板固定器存在三个缺陷：

第一，为增加靶板固定器强度，通常会选用如槽钢等型材制作靶架，型材一侧再焊接一块与靶板等宽的钢板，靶架根部用筋板补强。为使把靶架能够装进去，需要选用大口径的套管，封闭套管的法兰、盲板与之匹配，规格也大。制作过程既耗材又耗时，而且靶板固定器重量会很大，每次更换靶板时，至少需要3个人才能完成工作。法兰规格大，螺栓数量多，每次拆卸靶架和吹扫过程螺栓热紧时，都需要耗费较长的时间；

第二，传统靶板固定器只对一端进行固定，巨大的吹扫压力以及蒸汽流动不稳定导致的靶架振动，增加了靶架断裂的可能。实际操作过程中，常有吹断靶架的现象发生；

第三，由于靶板的固定螺栓位置位于吹扫面上，一定程度上将影响靶板吹扫效果的检验判断，从而影响蒸汽管道吹扫质量的验收。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种耗材少、体积小、质量轻、使用方便、稳定可靠的管道吹扫靶板固定器。

本发明的技术方案是构造一种新型管道吹扫靶板固定器，包括主管、第一套管、第二套管和靶架，所述的第一套管和第二套管同轴且垂直于主管的轴线设置于主管的两外侧，第一套管的另一端设置法兰，通过螺栓连接盲板，法兰与盲板之间设置对应磅级的金属缠绕垫，在盲板的中心位置，所述靶架垂直贯穿盲板，且露出盲板10mm，盲板两侧双面角焊缝焊接固定靶架。所述第二套管的另一端焊接设置封板，所述封板中心的两侧各设置一个长方体的挡块，挡块贯穿封板，在封板两侧双面角焊缝焊接固定，二个挡块沿蒸汽流向分布，且净距与靶架的厚度相等。所述的靶架上设置两个与安装螺栓大小相匹配的安装孔，两个安装孔间的净距大于主管的直径，且安装后分别位于第一套管和第二套管内，所述盲板上设置拉手；

其中，靶架、挡块、封板、第一套管、第二套管、法兰、盲板的材质选用及规格计算如下表所示：

为加强第一套管、第二套管与主管的连接强度，所述的第一套管和第二套管与主管的连接处均设置有补强板。

本发明的优点和有益效果：

传统靶板固定器，靶架制作用材多，套管管径大。本发明用条形钢板代替型材，取消加强筋板，经计算只需2至4寸的套管即可满足几乎所有工况条件下蒸汽管道的吹扫要求，大大节省制作材料，节约制作成本。

传统靶板固定器，体积大，重量重，如果需要拆除下次使用，需要占据较大的存储空间，保管成本大，一般吹扫完成后直接废弃。本发明小巧轻便，吹扫完成后可拆除重复利用，进一步降低成本。