[实用新型]一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件

说明书

本实用新型涉及一种自动化设备。目的是提供一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的夹紧组件，该夹紧组件能够有效夹持定长管材的一端管口，从而有利于弯管作业的顺利进行，具有夹持可靠、定长管材不会脱开以及工作效率高的特点。技术方案是：一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹以及由拨叉气缸驱动的拨叉；其特征在于：所述输送通道上制作有与弹簧夹外部形状相适合的定位槽，所述弹簧夹嵌入所述定位槽中且在轴线方向受到限位；所述弹簧夹右端的夹持端的内圆锥面与定长管材外径相适合，而弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套，压紧套中制作有可与弹簧夹右端的外锥面相配合的内锥面。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其是带焊环的薄壁短U弯管自动成型机中弯管机构的夹紧组件。

背景技术

中国专利(专利号201621011226.2)公开了一种带焊环的薄壁短U弯管自动成型机，该机先通过切管总成，将管材(铜管)的切割为定长管材6，然后通过弯管总成将定长管材的中段绕半圆模弯制成圆弧段，形成薄壁短U弯管，最后通过套焊环总成，将有序排列的焊环推到薄壁短U弯管的直管段。其中弯管总成在弯管作业时，需要先通过夹紧结构夹紧定长管材的一端管口部位，才能扳动定长管材的其余部位使其绕模板转动180度，从而形成薄壁短U弯管(如图6所示)。现有的夹紧结构，是在送管芯杆的头部制有与定长管材内孔相适应的插头，该插头用于插入定长管材的一端管口；并在输送定长管材的通道(该通道制作在压紧座3与弯管模板8之间)前侧制有内锥面，内锥面处设有由拨叉驱动的弹簧夹；弹簧夹的夹口部位在直线运动时受到内锥面的挤压，从而缩小夹口将定长管材的一端管口夹紧在送管芯杆头部的插头上。然而在使用过程中，当拨叉驱动弹簧夹时，往往引起定长管材也一起轴向移动并且使得定长管材与插头分开(引起产品尺寸不稳定及弹簧夹管口夹持动作失效)，导致定长管材的管口夹持失效，弯管作业无法进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的夹紧组件，该夹紧组件能够有效夹持定长管材的一端管口，从而有利于弯管作业的顺利进行，具有夹持可靠、定长管材不会脱开以及工作效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹以及由拨叉气缸驱动的拨叉；其特征在于：所述输送通道上制作有与弹簧夹外部形状相适合的定位槽，所述弹簧夹嵌入所述定位槽中且在轴线方向受到限位；所述弹簧夹右端的夹持端的内圆锥面与定长管材外径相适合，而弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套，压紧套中制作有可与弹簧夹右端的外锥面相配合的内锥面；所述压紧套由拨叉驱动着轴向运动，从而实现弹簧夹收缩进而夹紧定长管材的目的。

所述压紧套的外圆周面制作有绕圆周规则布置的凹槽，所述拨叉中的拨头嵌入所述凹槽，从而在拨叉摆动时对压紧套进行轴向驱动。

所述拨叉气缸固定在压紧座上，压紧座上制作有连通输送通道的通槽；所述拨叉的尾部与拨叉气缸的推杆铰接，拨叉的拨头穿越过所述通槽后与压紧套上的凹槽配合，另有一铰接销将拨叉铰接在所述压紧座上。

所述压紧座中制作有与压紧套外径相适合的滑动槽，滑动槽的轴线长度大于压紧套，以提供压紧套轴线移动的空间。

所述弹簧夹的夹持端一侧开设有平行于轴线且规则布置在圆周方向的收缩缝。

本实用新型的有益效果是：由于定位在定位槽中的弹簧夹只能径向变化而不能轴向移动，因而弹簧夹受到压紧套施压产生收缩变形时，位于弹簧夹夹持部位的定长管材没有受到任何轴向外力的影响，因此不会产生轴向的移动；这就保证了输送到位的定长管材能够得到可靠的夹紧，从而使得后续的弯管作业能够顺利进行。进一步的，消除了原先存在的容易出现的夹持故障，也就保证了生产的正常连续进行，进而大幅提高了生产效率。

附图说明