[实用新型]一种双列平台外壳

说明书

本实用新型公开了一种双列平台外壳，包括金属底壳、金属壳体、穿插孔、环型支撑座和可伐钢制片体，所述金属底壳的内部焊接有金属壳体，且金属壳体表面的两侧皆设有等间距的穿插孔，穿插孔的一端延伸至金属壳体的外部，并且穿插孔的内壁上设有防护结构，所述金属壳体一侧外壁上的边缘位置处固定有环型支撑座，且环型支撑座内部的中心位置处设有散热结构，所述金属壳体内部的中心位置处设有可伐钢制片体，且可伐钢制片体两侧的金属壳体内部皆填充有无机粘合剂。本实用新型不仅延长了外壳的使用寿命，降低了外壳使用时引线产生断裂的现象，而且降低了外壳使用时引线产生烧毁的现象。

技术领域

本实用新型涉及金属外壳技术领域，具体为一种双列平台外壳。

背景技术

平台外壳的壳体成型系经机械冲压而成，其适用于产品批量生产，具有生产效率较高的特性，此类外壳在使用过程中，需将引线以直插式的方式从底面引出，通常为双列排布，常用于薄膜混合集成电路封装。

现今市场上的此类外壳种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类外壳的防蚀性能一般，导致其易产生锈化等现象，进而影响其使用寿命；

(2)现有的此类外壳不便于对引线进行防护处理，导致引线易与穿插孔产生摩擦的现象，进而导致引线产生断裂的现象；

(3)现有的此类外壳不便于进行高效散热处理，难以将引线通电后所产生的热能及时导出，进而降低引线因高温产生烧毁的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双列平台外壳，以解决上述背景技术中提出外壳的防蚀性能一般、不便于对引线进行防护处理以及不便于进行高效散热处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列平台外壳，包括金属底壳、金属壳体、穿插孔、环型支撑座和可伐钢制片体，所述金属底壳的内部焊接有金属壳体，且金属壳体表面的两侧皆设有等间距的穿插孔，穿插孔的一端延伸至金属壳体的外部，并且穿插孔的内壁上设有防护结构，所述金属壳体一侧外壁上的边缘位置处固定有环型支撑座，且环型支撑座内部的中心位置处设有散热结构，所述金属壳体内部的中心位置处设有可伐钢制片体，且可伐钢制片体两侧的金属壳体内部皆填充有无机粘合剂。

优选的，所述防护结构的内部依次设有紧固安置块、燕尾滑槽以及海绵防护环，所述穿插孔的两内侧壁上皆安装有海绵防护环，且海绵防护环位置处的金属壳体内部皆设有两组燕尾滑槽，燕尾滑槽的一端延伸至金属壳体的内部，以便对引线进行防护处理。

优选的，所述燕尾滑槽内部的中心位置处皆安装有紧固安置块，紧固安置块的一端延伸至燕尾滑槽的外部并与海绵防护环的外壁固定连接，以便将海绵防护环安装于穿插孔的两侧内壁上。

优选的，所述散热结构的内部依次设有散热翅柱、散热翅环以及集热板，所述环型支撑座内部的中心位置处安装有集热板，集热板的外壁与环型支撑座的内壁相连接，以便对引线所散发的热能进行集合处理。

优选的，所述集热板远离金属壳体一侧的外壁上设有等间距的散热翅柱，散热翅柱远离集热板的一端延伸至金属底壳的外部，且紧固安置块的表面皆套装有散热翅环，以便对所集合的热能进行高效导出处理。

优选的，所述无机粘合剂远离可伐钢制片体一侧的金属壳体内部皆固定有环氧树脂漆膜，且相邻环氧树脂漆膜关于可伐钢制片体的中心线对称，提升了金属壳体的坚韧强度与防蚀性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双列平台外壳不仅延长了外壳的使用寿命，降低了外壳使用时引线产生断裂的现象，而且降低了外壳使用时引线产生烧毁的现象；