[实用新型]自动对扣装置

说明书

本实用新型提供了一种自动对扣装置，属于槽钢码垛技术领域，包括传送机构、升降挡板和顶升机构。至少两条传送机构间隔平行设置，用于共同承托并传送槽口向上的槽钢；升降挡板设于传送机构的上方，用于阻挡槽口向上的槽钢或避让扣合后的成对槽钢；顶升机构设于传送机构的下方；顶升机构向升降挡板的一侧倾斜向上顶升槽钢下端面，借助升降挡板和传送机构的共同作用翻转槽钢，用于将相邻槽钢扣合为成对槽钢。本实用新型提供的自动对扣装置，无需人工翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于槽钢码垛技术领域，更具体地说，是涉及一种自动对扣装置。

背景技术

槽钢是截面为U形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢在生产完成后，需要集中码垛，为了节约空间，往往采用两两相对的方式，即U形槽钢的槽口相互插接扣合。目前，常规操作为人工间隔翻转槽钢进行扣合，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对扣装置，旨在解决人工间隔翻转槽钢进行扣合，劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动对扣装置，包括：

至少两条传送机构，间隔平行设置，用于共同承托并传送槽口向上的槽钢；

升降挡板，设于所述传送机构的上方，用于阻挡槽口向上的槽钢或避让扣合后的成对槽钢；

顶升机构，设于所述传送机构的下方；

所述顶升机构向所述升降挡板的一侧倾斜向上顶升槽钢下端面，借助所述升降挡板和所述传送机构的共同作用翻转槽钢，用于将相邻槽钢扣合为成对槽钢。

作为本申请另一实施例，所述升降挡板的数量为多个，一一对应的设于所述传送机构的上方。

作为本申请另一实施例，所述升降挡板通过气缸、油缸或电动推杆驱动其升降。

作为本申请另一实施例，所述顶升机构包括由电机驱动的转动轮，所述转动轮的周向间隔设有多个顶块，所述转动轮带动所述顶块用于倾斜向上顶升槽钢下端面。

作为本申请另一实施例，所述顶升机构为气缸、油缸或电动推杆，驱动端位于其上部，倾斜设置用于倾斜向上顶升槽钢下端面。

作为本申请另一实施例，所述传送机构为传送带。

本实用新型提供的自动对扣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动对扣装置，多根槽钢槽口向上间隔放置于多条传送机构上，传送机构带动槽钢横向移动。升降挡板下降阻挡槽钢移动，与此同时，顶升机构上升抵靠槽钢靠近升降挡板下端面的一侧，槽钢在传送机构摩擦力和顶升机构共同作用下使其翻转，两个槽钢扣合在一起。最后，升降挡板上升，使扣合后的成对槽钢通过，待成对槽钢通过后，再下降准备完成下次作业。无需人工翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的自动对扣装置的主视图；

图2为本实用新型一种实施例提供的自动对扣装置的工作示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型另一种实施例提供的自动对扣装置的主视图。