[实用新型]一种轴承外圈抛光打磨进料机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈抛光打磨进料机构，包括底座和伺服电机二，所述底座的上端设置有加工台，且加工台的左右两侧均设置有限位弹簧，所述加工台的右侧上端设置有运输带，且加工台的内部中央固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有进料架，且进料架的下表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电动转轴，且电动转轴的下端设置有固定板，所述伺服电机二设置于加工台的内部左侧，且伺服电机二的输出端设置有打磨盘，所述打磨盘的左侧设置有风机，且风机的下端设置有连接管。通过设置的限位弹簧与液压杆相互配合，能够使得装置具有良好的减震效果，避免使用时装置出现偏移及晃动，而影响装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴承抛光装置技术领域，具体为一种轴承外圈抛光打磨进料机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

市场上的打磨进料机构大多通过电机对其进行抛光，但抛光时设备会出现晃动，从而导致轴承抛光不均匀，并且轴承进料不便，需要工作人员对轴承手动固定，机构无法自动进行进料，使得装置的工作效率降低，而且打磨过程中会产生大量的灰尘，机构无法对其收集，使得工作人员的身体健康受到危害的问题，为此，我们提出一种轴承外圈抛光打磨进料机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈抛光打磨进料机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的打磨进料机构大多通过电机对其进行抛光，但抛光时设备会出现晃动，从而导致轴承抛光不均匀，并且轴承进料不便，需要工作人员对轴承手动固定，机构无法自动进行进料，使得装置的工作效率降低，而且打磨过程中会产生大量的灰尘，机构无法对其收集，使得工作人员的身体健康受到危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈抛光打磨进料机构，包括底座和伺服电机二，所述底座的上端设置有加工台，且加工台的左右两侧均设置有限位弹簧，所述加工台的右侧上端设置有运输带，且加工台的内部中央固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有进料架，且进料架的下表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电动转轴，且电动转轴的下端设置有固定板，所述伺服电机二设置于加工台的内部左侧，且伺服电机二的输出端设置有打磨盘，所述打磨盘的左侧设置有风机，且风机的下端设置有连接管，所述连接管的下端连接有收集仓。

优选的，所述限位弹簧的内部设置有液压杆，且加工台通过限位弹簧和液压杆与底座之间构成弹性结构。

优选的，所述伺服电机一与进料架之间构成转动结构，且电动推杆沿着进料架底面均匀分布。

优选的，所述进料架与电动推杆之间构成伸缩结构，且电动推杆与电动转轴之间的连接方式为固定连接，并且电动转轴与固定板之间构成转动结构。

优选的，所述伺服电机二与打磨盘之间构成伸缩结构，且风机与底座之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述风机通过连接管与收集仓之间构成连通结构，且收集仓的上下两侧均设置有限位凸块，并且收集仓通过限位凸块与底座之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轴承外圈抛光打磨进料机构通过设置的限位弹簧与液压杆相互配合，能够使得装置具有良好的减震效果，避免使用时装置出现偏移及晃动，而影响装置的实用性；

通过设置的进料架能够方便进料，避免需要人工进料而影响装置的实用性，通过设置的电动推杆与电动转轴相互配合，能够方便对轴承拿起并限位，从而可以不需要工作人员对轴承手动固定，能够进一步提升装置的实用性；