[实用新型]一种平面激光切割机中转盘的驱动结构

说明书

本实用新型公开了一种平面激光切割机中转盘的驱动结构，包括与机架相连的机架固定板，所述机架固定板下端设置有两块平行的左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板中形成转盘插入并能够转动的装配孔，所述转盘外壁处设置有从动齿圈，所述从动齿圈与驱动电机主轴上的主动齿相啮合。所述转盘外壁处设置有就位确认组件。就位确认组件包括转盘外壁处形成的导槽。本实用新型通过机架固定板下设置左连接板、右连接板并通过嵌装的轴承实现转盘的转动支撑，通过在转盘外设置从动齿圈，进而与驱动电机、主动齿进行啮合实现转盘的转动驱动，通过导槽、弧形部以及在连接套中滑动的推杆实现就位提示，本实用新型实现了转盘的转动以及就位提示。

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种平面激光切割机中转盘的驱动结构。

背景技术

激光切割机的工作原理是：光路聚焦将激光器发出的激光光束聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件后达到熔点或沸点，再利用高压气体将熔化或气化的金属吹走。同时，对激光器进行移动就会形成切缝，将激光器按照设计轨迹进行行走，就在工件表面实现了设计目的的切割作业。

目前，激光切割机大多是针对于板材或者方钢进行加工，如图1、图2所示，一种转接槽钢，包括左立板01、右立板02，所述左立板01、右立板02平行，所述左立板01、右立板02之间设置有底板03，所述左立板01、右立板02、底板03围合形成一侧敞开的槽体，在加工中需要在左立板01、右立板02中加工出侧边槽04，在底板03中加工出底边槽05，所述侧边槽04为矩形状，所述底边槽05为长条状，其两个长边平行，两个短边呈半圆状。

上述槽钢在加工过程中有三个加工面，转盘在导向的基础上还需要转盘进行定角度转动。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种平面激光切割机中转盘的驱动结构。

本实用新型的技术方案是：一种平面激光切割机中转盘的驱动结构，包括与机架相连的机架固定板，所述机架固定板下端设置有两块平行的左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板中形成转盘插入并能够转动的装配孔，所述转盘外壁处设置有从动齿圈，所述从动齿圈与驱动电机主轴上的主动齿相啮合。

更进一步的，所述转盘外壁处还设置有就位确认组件。

更进一步的，所述就位确认组件包括转盘外壁处形成的导槽，所述导槽包括环形部和弧形部，所述环形部、弧形部圆弧过渡。

更进一步的，所述右连接板中设置有连接套，所述连接套中设置有能够伸缩的推杆，所述推杆呈L型，所述推杆的竖直段插入到导槽中且沿导槽滑动。

更进一步的，所述推杆的竖直段上套有轴承，所述轴承在导槽内滚动。

更进一步的，所述转盘外壁呈阶梯状，所述转盘的两端形成小径的安装头，所述安装头插入到左连接板、右连接板的装配孔中。

更进一步的，所述左连接板、右连接板的装配孔中设置有轴承，所述安装头插入到轴承内圈中。

更进一步的，所述左连接板、右连接板与机架固定板通过螺栓进行固定。

本实用新型通过机架固定板下设置左连接板、右连接板并通过嵌装的轴承实现转盘的转动支撑，通过在转盘外设置从动齿圈，进而与驱动电机、主动齿进行啮合实现转盘的转动驱动，通过导槽、弧形部以及在连接套中滑动的推杆实现就位提示，本实用新型实现了转盘的转动以及就位提示。

附图说明

图1 是本实用新型中槽钢的一侧立体图；

图2 是本实用新型中槽钢的另一侧立体图；

图3 是本实用新型整体结构示意图；

图4 是本实用新型另一种整体结构示意图；