[实用新型]一种激光切割机的推送结构

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机的推送结构，包括固定板，所述固定板中形成导槽，所述固定板上设置有滑动的滑动板，所述滑动板下端形成插入到导槽中的凸块，所述固定板下端设置有与凸块相连的底滑块，所述固定板下端设置有多级气缸，所述底滑块与多级气缸的缸杆相连。本实用新型通过滑动板与两个滑块进行固定，从而将滑动板扣在两条导轨上，通过滑动板下的凸块能够实现沿着导槽滑动，通过底滑块能够实现对滑动板的下拉固定，通过上扣下拉中间导的方式保证对槽钢的横向推拉精度，保证转动固定框在转动过程中能够保持很好的一致性，避免推拉、转动换加工位的干涉，本实用新型解决了槽钢工件的推送问题。

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种激光切割机的推送结构。

背景技术

激光切割机的工作原理是：光路聚焦将激光器发出的激光光束聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件后达到熔点或沸点，再利用高压气体将熔化或气化的金属吹走。同时，对激光器进行移动就会形成切缝，将激光器按照设计轨迹进行行走，就在工件表面实现了设计目的的切割作业。

目前，激光切割机大多是针对于板材或者方钢进行加工，如图1、图2所示，一种转接槽钢，包括左立板01、右立板02，所述左立板01、右立板02平行，所述左立板01、右立板02之间设置有底板03，所述左立板01、右立板02、底板03围合形成一侧敞开的槽体，在加工中需要在左立板01、右立板02中加工出侧边槽04，在底板03中加工出底边槽05，所述侧边槽04为矩形状，所述底边槽05为长条状，其两个长边平行，两个短边呈半圆状。

在底边槽05、侧边槽04需要一种横向推送结构，既能够进行横向推送，又能够转动从而实现加工面的更换。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种激光切割机的推送结构。

本实用新型的技术方案是：一种激光切割机的推送结构，包括固定板，所述固定板中形成导槽，所述固定板上设置有滑动的滑动板，所述滑动板下端形成插入到导槽中的凸块，所述固定板下端设置有与凸块相连的底滑块，所述固定板下端设置有多级气缸，所述底滑块与多级气缸的缸杆相连。

所述底滑块呈阶梯状，所述底滑块的上端插入到导槽中，所述底滑块、凸块通过连接螺栓进行固定。

所述滑动板与固定板之间还设置有平行导件。

所述平行导件包括设置在固定板上的右导轨、左导轨，所述右导轨、左导轨上设置有滑动的滑块，所述滑动板与滑块相连。

所述滑块上设置有立板，所述立板中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到滑动板中。

所述滑动板中设置有能够转动的转动杆，所述转动杆的一端与容纳槽钢的转动固定框相连，所述转动固定框的一侧敞开，所述转动固定框外壁处设置有对槽钢进行锁紧的顶丝。

所述转动杆探出滑动板的一端通过螺母进行轴线限位。

所述转动杆的一端形成端板，所述端板与转动固定框相连。

本实用新型通过滑动板与两个滑块进行固定，从而将滑动板扣在两条导轨上，通过滑动板下的凸块能够实现沿着导槽滑动，通过底滑块能够实现对滑动板的下拉固定，通过上扣下拉中间导的方式保证对槽钢的横向推拉精度，保证转动固定框在转动过程中能够保持很好的一致性，避免推拉、转动换加工位的干涉，本实用新型解决了槽钢工件的推送问题。

附图说明

图1 是本实用新型中槽钢的一侧立体图；

图2 是本实用新型中槽钢的另一侧立体图；

图3 是本实用新型的整体结构示意图；

图4 是本实用新型中固定板的俯视图；

图5 是本实用新型中底滑块的装配示意图；