[实用新型]一种用于氰化钠制备的液碱储罐

说明书

本实用新型公开了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，涉及化工设备技术领域，包括罐体，罐体的内部从左至右依次设有第一预热室、第一液碱储室、第二预热室、第二液碱储室及第三预热室，第一液碱储室与第二液碱储室内均依次安装有液位变送器与温度传感器，罐体的外侧壁包裹有保温泡沫板，该用于氰化钠制备的液碱储罐，第一液碱储室和第二液碱储室被第一预热室、第二预热室及第三预热室所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室、第二预热室及第三预热室内后，能够对第一液碱储室和第二液碱储室内的液碱进行预热，同时保温泡沫板能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于氰化钠制备的液碱储罐。

背景技术

目前我国生产氰化钠产品的工艺方法主要有氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法及轻油裂解法，其中轻油裂解法是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线，轻油裂解法工艺过程是将轻油和氨气按比例在雾化器中混合, 预热至280°C在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50°C，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。

上述中，露天存放的液碱储罐在室外温度较低时，由于温度低造成NaOH的溶解度也会降低，进而产生液碱储罐内的冰冻现象，为了防止上述冰冻现象的产生，现有技术中一般对液碱储罐外表面和液碱加药管道做保温处理，但是单单借助加装在罐体表面和管道上的保温层无法有效确保低温下液碱储罐不产生冰冻现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，具备防冰冻效果好、便于及时了解储存情况的优点，以解决现有的单单借助加装在罐体表面和管道上的保温层无法有效确保低温下液碱储罐不产生冰冻现象的问题。

为实现防冰冻效果好、便于及时了解储存情况目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氰化钠制备的液碱储罐，包括罐体，所述罐体的内部从左至右依次设有第一预热室、第一液碱储室、第二预热室、第二液碱储室及第三预热室，所述第一液碱储室与第二液碱储室内均依次安装有液位变送器与温度传感器，所述罐体的外侧壁包裹有保温泡沫板，所述罐体的前端安装有数读显示屏，所述液位变送器和温度传感器均与数读显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部两端设置有支座，且支座上固定安装有减震板簧，所述减震板簧的顶端与罐体相固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液碱储室与第二液碱储室的顶部均设有进料口，且进料口位于罐体的纵向轴心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液碱储室与第二液碱储室的底部均设有出料口，且出料口位于罐体的纵向轴心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预热室、第二预热室及第三预热室的顶部均设有加热水进口，且加热水进口位于罐体的纵向轴心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预热室、第二预热室及第三预热室的底部均采用加热水出口，且加热水出口位于罐体的纵向轴心线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，具备以下有益效果：

1、该用于氰化钠制备的液碱储罐，第一液碱储室和第二液碱储室被第一预热室、第二预热室及第三预热室所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室、第二预热室及第三预热室内后，能够对第一液碱储室和第二液碱储室内的液碱进行预热，同时保温泡沫板能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现。

2、该用于氰化钠制备的液碱储罐，通过加入液位变送器、温度传感器及数读显示屏，能够实时显示目前的液碱量和温度，便于工人及时掌握液碱情况，满足使用需求。