[实用新型]石墨烯导电浆料生产用搅拌装置

说明书

本实用新型涉及浆料加工设备技术领域，且公开了石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板，所述基板的底部固定安装有万向轮，所述基板的顶部且位于万向轮的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板底部的转杆，所述转杆的底部活动安装有增阻块，所述基板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机。该石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴和驱动轴带动固定座和搅拌杆及搅拌叶旋转并对搅拌箱内部的浆料进行初步搅拌混合，当驱动电机的转速提高或减慢时，搅拌叶受到不同大小的离心力作用上下偏转并调节搅拌角度，达到简单方便高效搅拌的效果。

技术领域

本实用新型涉及浆料加工设备技术领域，具体为一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置。

背景技术

浆料是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，其广泛应用与书刊、包装装潢和建筑装饰等各种印刷，浆料中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，浆料一般由颜料、粘结料和助剂等组成，随着我国经济的迅速发展，浆料行业的发展也越来越快，浆料的生产过程包括计量、混合、研磨、粘度调整和过滤等步骤，其中混合是比较重要的一步，混合一般在搅拌箱中进行，混合的均匀程度关系着后续的研磨效果，从而影响浆料的最终效果。

传统的导电浆料生产用搅拌装置的搅拌桨通常采用固定式结构，其搅拌周期长且混合效果差，导致导电浆料混合不均匀的情况发生，故而提出一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，具备高效搅拌等优点，解决了传统的导电浆料生产用搅拌装置的搅拌桨通常采用固定式结构，其搅拌周期长且混合效果差，导致导电浆料混合不均匀的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板，所述基板的底部固定安装有万向轮，所述基板的顶部且位于万向轮的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板底部的转杆，所述转杆的底部活动安装有增阻块，所述基板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的内壁顶部固定安装有第一轴承座，所述搅拌箱的内壁底部固定安装有第二轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿第一轴承座并延伸至第一轴承座内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有固定座，所述固定座的外壁固定安装有第一定位销，所述第一定位销的外壁活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有第二定位销，所述驱动轴的外壁且位于固定座的下方套接有限位筒，所述限位筒的外壁活动安装有滑块，所述滑块的外壁固定安装有第三定位销，所述第三定位销通过连杆与第二定位销活动连接，所述搅拌杆远离固定座的一端固定安装有搅拌叶，所述搅拌箱的顶部且位于驱动电机的左侧和右侧均固定安装有进料斗。

优选的，所述万向轮的内部活动安装有制动阀，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮在基板的底部呈矩形阵列分布。

优选的，所述转杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述基板的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，所述转杆和增阻块的数量均为四个，四个所述转杆和增阻块在基板上呈左右对称分布。

优选的，所述固定座和滑块的数量均为两个，所述搅拌杆和连杆的数量均为八个。

优选的，八个所述搅拌杆和连杆均分两组，每组所述搅拌杆和连杆分别在固定座和滑块上呈圆形阵列分布。

优选的，所述限位筒的外壁开设有第一限位槽，滑块的内壁开设有与第一限位槽对应的第二限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：